[发明专利]一种GCr15辊套的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对辊套锻件的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种GCr15辊套的锻造工艺。

背景技术

GCr15材料是高碳高铬轴承钢，综合性能良好。但是在GCr15辊套锻件的锻造中，由于工艺要求长度长、壁厚薄，在以往的锻造的技术中很难锻造出这样长度的锟套，由于锻造技术不够完善，容易在锻造时产生套内白点，以及在锻造时造成局部弯曲和壁厚不均匀。

因此，提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种GCr15辊套的锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1100—1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围；

步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形；

(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造；

(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作；

(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理；

(4)圆滚整形：将拔长后的锻件放置到旋转固定架上进行匀速旋转，然后通过轻锤进行连续整圆，直至辊套成型；

步骤3、退火降温冷却：锻造后采用球化退火处理使锻件回温冷却，将锻件加热到700—770℃后，然后保温2h，在进行缓慢冷却到500—550℃，恒温条件下保温3h，然后将炉内温度缓慢降到150℃，最后将锻件出炉后通过空冷的方法冷却至室温，通过缓慢的冷却降温方式进行降温，能够减小在降温时锻件内部结构发生突变，而使锻件的温度应力和组织应力过大而产生的断裂。

优选地，所述的步骤2中的冲孔和拔长时的孔单边量提高至9—10mm，通过以上的四火成型锻造，使孔单边量得到大量提高，以提高锻造时的工艺要求，提高锻造强度。

优选地，所述的步骤2中的锻造过程中采用的是真空脱气钢锭，由于GCr15锻件的白点敏感性能大，通过真空处理能够给避免锻后辊套内部局部产生白点。

优选地，所述的步骤2中锻造时的温度保持在始锻温度和终锻温度之间，且始锻温度为1000—1050℃，终锻温度为850—900℃，因为在这个范围内的锻件的可塑性达到最高，能够使锻造更加精准，降低锻造难度。

本发明的有益效果是：

1)、通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度。

2)、提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：

步骤1、锻件加热：将预热完成后的GCr15材料放置到高温融化炉中进行加热，当到达1150℃时，进入恒温保温以备锻造，把锻件加热到锻造温度的以上，减少锻件转移时产生的降温温差，以增加锻造时的锻造范围；

步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗-冲孔-拔长-圆滚整形；

(1)出坯镦粗：将加热到要求温度的锻件出坯取出，然后对锻件进行镦粗锻造；

(2)冲孔：将镦粗完成后的锻件放置到数控冲孔机上进行冲孔，且冲孔过程中严格控制内孔、外圆偏心量，且进行不断旋转操作；

(3)拔长：将冲孔完成后的锻件放置到拔长机中进行拔长操作，将锻件进行轴向拉长至要求尺寸，在拔长时要实时检查锻件的轴向变化量，并且进行及时矫正处理；