[发明专利]一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机

说明书

本发明涉及一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机，转鼓两端的空心主轴分别安装有复式轴承，一级轴承座内有一级轴承及带二级轴承座A、B的一级转子，一级转子套装于空心主轴上、通过一级轴承与一级轴承座转动连接；带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮及二级轴承座B，一级从动轮设在一级转子上、与一级转子连动，二级轴承座A、B内部均设有二级轴承，空心主轴分别通过二级轴承与二级轴承座A、B转动连接，二级从动轮设在空心主轴上、与空心主轴连动。本发明通过对一级转子和空心主轴分别独立驱动，使得卸料离心机可以突破传统结构中轴承的自身极限转速限制，将空心主轴的转速大大提高，进而提高转鼓(工件)的工作转速。

技术领域

本发明涉及液—固分离设备，具体地说是一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机。

背景技术

对于不相溶且存在密度差的液体与固体的混合物，混合物中固相含量较高、处理量较大，需要利用卧式沉降型自动螺旋卸料离心机使两相物质进行分离。

现有的卧式沉降型自动螺旋卸料离心机如图1所示，包括主电机1、副电机2、转鼓4、螺旋卸料器5及支撑台架26，转鼓4的两端通过外轴承6转动安装在支撑台架26上，螺旋卸料器5位于转鼓4内，两端通过内轴承7与转鼓4转动连接；主电机1的输出端通过传动机构A11与转鼓4相连、驱动转鼓4旋转，副电机2的输出端通过传动机构B12与螺旋卸料器5相连、驱动螺旋卸料器5旋转。

因现有设备转鼓转速、分离因数低，故只可以处理密度差较大(密度差在0.5以上)的混合物料的分离，应用范围窄，分离精度低。

发明内容

为了解决现有螺旋卸料离心机受转鼓转速限制只适合分离密度差较大的两项需要分离物质的问题，本发明的目的在于提供一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括主电机、副电机、转鼓、螺旋卸料器、进料管及支撑台架，所述转鼓的两端分别连接有空心主轴，每端的空心主轴上均安装有复式轴承；每端空心主轴上的所述复式轴承均包括一级轴承座、一级轴承、带二级轴承座的一级转子、带二级轴承座的一级从动轮、二级轴承及轴承压盖，其中一级轴承座安装在支撑台架上，在该一级轴承座内安装有所述一级轴承，所述带二级轴承座的一级转子分为一体结构的一级转子及安装在支撑台架上的二级轴承座A，该一级转子套在空心主轴上、并通过所述一级轴承与一级轴承座转动连接；所述带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮及安装在支撑台架上的二级轴承座B，该一级从动轮套设在一级转子上、并与所述一级转子连动，所述二级轴承座A及二级轴承座B内部均安装有二级轴承，所述空心主轴分别通过二级轴承与二级轴承座A及二级轴承座B转动连接，在所述二级轴承座A及二级轴承座B上均安装有轴承压盖，所述转鼓两端的一级从动轮通过传动装置C与安装在支撑台架上的一级电机相连，由该一级电机驱动、同步旋转；所述螺旋卸料器相对转动地安装在该转鼓内，一端由所述转鼓一端的空心主轴穿出，通过传动装置B与所述副电机相连、由该副电机驱动旋转，所述转鼓另一端的空心主轴上套设有二级从动轮，并与该端的空心主轴连动，所述二级从动轮与所述主电机相连、由该主电机驱动旋转；所述支撑台架上设有进料管，该进料管的一端安装在支撑台架上，另一端由该空心主轴插入至螺旋卸料器内。

其中：所述带二级轴承座的一级转子上开有注油孔A，该注油孔A的两侧分别为所述一级转子及二级轴承座A；所述带二级轴承座的一级从动轮上开有注油孔B，该注油孔B的两侧分别为所述一级从动轮及二级轴承座B；所述二级轴承座A及二级轴承座B分别位于一级轴承座的两侧，所述一级转子的一端为二级轴承座A，另一端与所述一级从动轮键连接；

所述一级轴承座内安装有两个分别套设在一级转子上的一级轴承，两个所述一级轴承之间以及靠近一级从动轮的一级轴承与该一级从动轮之间均设有套设在空心主轴上的隔套A，两个所述一级轴承的内圈通过一级转子外表面上的止口及隔套A轴向定位，两个所述一级轴承的外圈通过所述一级轴承座内壁上的止口轴向定位；