[发明专利]一种连续炒籽机

说明书

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种连续炒籽机。

背景技术

目前传统的油料烘炒方式是进行分批烘炒，一批抄完后倒出才能进行下一个批次的烘炒，无法连续的进行烘炒作业，而且操作者劳动强度很大，烘炒的质量也不能保证，容易导致同批次烘炒的物料有的炒焦了，有的还没炒熟。尤其是压榨油时进行菜籽或花生烘炒时，由于人工烘炒不能保证合格的烘炒菜籽或花生能及时定量的投放到压榨油过程中，容易导致压榨油过程的不连续，常造成压榨油过程呈现间断性，这样不但影响生产效率，而且不均匀的烘炒容易影响压榨出的油口感和色泽。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续炒籽机，能保证物料连续烘炒和烘炒均匀。

本发明所采用的技术方案是，一种连续炒籽机，炒籽机的滚筒为双层结构，滚筒内层可以旋转进行物料的烘炒，滚筒外层是固定不动的，内外层之间有一定的间隙，烘炒的热气流从滚筒外层的进气端进入，从另一端出气端排出。滚筒内部设置有若干个扬料板，扬料板由直板部分和圆心角为 的圆弧弯板构成，扬料板呈螺旋状，具有螺距，底部边缘直接和滚筒焊接在一起，扬料板在滚筒内呈螺旋形均匀排布。在滚筒的出料端设有若干个出料翻板，滚筒的进料端安装有进料斗，进料斗内安装有进料蛟龙，进料蛟龙还套在芯轴上，芯轴一端和绞龙电机的轴连接，芯轴的另一端伸入滚筒内并穿过出料蛟龙，芯轴位于滚筒的轴线上，出料蛟龙部分伸入滚筒内，出料蛟龙伸入滚筒的部分设置有集料斗，集料斗和出料翻板位置相对，出料蛟龙伸出滚筒的部分设置有出料口，滚筒下端设置有滚筒电机。

有益效果：本发明一种连续炒籽机通过设置能随滚筒旋转的若干个扬料板来实现物料烘炒均匀，设置进料蛟龙、出料蛟龙和芯轴，通过芯轴的旋转实现物料连续地进行烘炒，本发明使用时效率高，减小了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明炒籽机的结构示意图；

图2是本发明炒籽机的正视图；

图中，1.滚筒外层，2.滚筒内层，3.扬料板，4.进料斗，5.进料绞龙，6.绞龙电机，7.滚筒电机，8.进气端，9.出料口，10.芯轴，11.出料绞龙，12.集料斗，13.出料翻板，14.出气端，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种连续炒籽机，如图所示，炒籽机的滚筒为双层结构，滚筒内层2可以旋转进行物料的烘炒，滚筒外层1是固定不动的，内外层之间有一定的间隙，烘炒的热气流从滚筒外层1的进气端8进入，从另一端出气端14排出。滚筒内部设置有若干个扬料板3，扬料板3由直板部分和圆心角为的圆弧弯板构成，扬料板3呈螺旋状，具有螺距，底部边缘直接和滚筒焊接在一起，扬料板3在滚筒内呈螺旋形均匀排布。在滚筒的出料端设有若干个出料翻板13，滚筒的进料端安装有进料斗4，进料斗4内安装有进料蛟龙5，进料蛟龙还套在芯轴10上，芯轴10一端和绞龙电机6的轴连接，芯轴10的另一端伸入滚筒内并穿过出料蛟龙11，芯轴10位于滚筒的轴线上，出料蛟龙11部分伸入滚筒内，出料蛟龙伸入滚筒的部分设置有集料斗12，集料斗12和出料翻板13位置相对，出料蛟龙11伸出滚筒的部分设置有出料口9，滚筒下端设置有滚筒电机7。

当炒籽机工作时，物料从进料斗4倒入，此时在绞龙电机6的带动下进料绞龙5旋转，带动物料进入滚筒；滚筒电机7带动滚筒转动，此时，热气流从进气端8进入，滚筒内物料开始进行烘炒，物料在扬料板的带动下一边向前移动一边进行烘炒，当物料达到滚筒出料口处时，在出料翻板13的带动下，物料逐步进入集料斗12，最终物料在出料绞龙11的带动下物料从出料口9流出。