[发明专利]捌开被对辊成型机挤压成型的粉料球团板块的破碎机

说明书

技术领域

本专利属于捌开被对辊成型机挤压成型的粉末颗粒状物料(简称粉料)球团板块，即有选择特种破碎机领域。

背景技术

将粉料通过对辊成型机挤压成球团状，以更好的利用粉末颗粒状物料，已有近百年的历史如我们以前在民用燃料，人工煤气，化肥行业等常见的煤球。因为粉料球团化后，避免了粉料在使用输，储存过程中的扬尘，吸潮，结块等弊病，所以现在冶金辅料行业，利用榨糖后的甘蔗渣，甜菜渣轧人造碳等行业，仍大量使用对辊成型机。对辊成型机为了最大限度利用辊面压力，提高轧制效率，对型机型轮的球团状模孔通常是交错排列，互相之间成等边三角形。轧制出的球团状粉料互相之间一般有一条约3mm宽，1-3mm厚的边相连，对于掺粘结剂，中低压法轧制煤球来说没什么，球团状粉料轧制落入输送带后，相连的边受震动，一般会自己裂开。但对于不掺粘结剂，干粉高压法的冶金辅料行业等就麻烦了。如轧制含55％铝粉的铝粉球，因为是干粉高压，轧制出的球团状粉料之间的边特别紧，落入输送带后，受震动不会自己裂开，形成有许多相连球团的板块。而且冷却后硬化，边比球团还紧实，很难捌开，因此只能边轧制，边人工捌开。一般破碎机只能对物体无选择地压碎，如颚式破碎机靠强挤压将物料压碎，反击式破碎机靠高速破碎辊将物料抛到反击块上打碎，圆锥式破碎机靠高速破碎辊直接打碎物料等，相当于将罗卜打碎成罗卜泥。对于要保留球团，只将其沿边捌开，等于将罗卜，按同样大小切块或切片，是做不到的。对辊成型机的生产厂家对此也毫无办法，没有相适应的破碎机。对辊成型机的产量很高，Φ750mm为2-3吨/小时，＞Φ750mm的就更高了。对辊成型机的轧制过程有粉尘污染和异味，要完全根除，比较困难。通常是尽量减少现场工作人员。因此迫切需要不破坏已轧制的球团，而将其捌开的破碎机。

一个能向四周移动，有突出圆球体的板块，低速靠近刃口不很尖锐的刀状物，圆球体的顶端会从刀状物上滑开，并沿着圆球体的外圆继续下滑至不能再滑为止，此时刀状物对该点施力，有突出圆球体的板块在刀状物施力点处剖开。假如刀状物排列成圆球体大小，刃口高低不一地形成栅栏式组合刀，有突出圆球体的板块向其低速靠近，圆球体就被切割下来。如果栅栏式组合刀的排列不能与圆球体板块的突出圆球体的排列，完全对应，那么圆球体板块必须四周晃动或揉搓，让圆球体自己找准栅栏式组合刀，沿其边捌开。

发明内容

同理，将一个圆弧形(相当于210°的圆)，栅栏间距等同于对辊成型机球团状模孔，圆弧形刀面高于直条形刀面约5-10mm，刀的刃口约为R0.5-1mm，(太尖锐会划伤球团表面，使球团不能滑过刀刃，甚至划开球团，而太钝则栅栏式组合刀受力过大，同时碎料多)宽于对辊成型机型轮0.5-1倍的栅栏式组合刀，入口处平行于圆心，出口处高于圆心30°，固定在机架上，栅栏式刀组上面有略窄的等边三角形推辊(等边三角形迴转体，角和对边到圆心的距离变动最大，即压缩比最大，同时三角形结构最稳定)，推辊上有3-5块轴端板，轴端板上有三块推辊面板，推辊面板上有间距等同于对辊成型机球团状模孔的格条，格条从推辊面板的中间向左右两边倾斜固定在推辊面板上，斜度约等于1-2个球团状模孔(依据推辊板的宽窄和球团状模孔而变动)，格条的宽度约等于圆弧形刀球团宽度的1/3-1/2，格条的高度约等于球团高度1/2-2/3，格条的接触面呈圆弧。单块推辊面板上的格条数量等于圆弧形刀的数量，推辊的迴转线直径约为栅栏式组合刀内径的4/5，圆心不与圆弧形栅栏式组合刀的圆心重合，偏离值表现为：入口处距离栅栏式组合刀组约2-4个球团厚度的间隙，垂直线低点高出栅栏式组合刀约1-2个球团厚度的间隙，出口处距离栅栏式组合刀约0.5个球团厚度的间隙，即入口处向出口处渐渐变小至关闭，迫使球团状的板块从圆弧形栅栏式组合刀中的空隙处出去。等边三角形推辊的三角顶端有导轮组，导轮直径为2-3个球团的厚度， 宽度和格条的宽度相同，导轮的外圆有深5mm，宽5mm，间距5mm的槽(约相当于齿轮)，锐角处为R2.5mm的倒圆。导轮固定在导轮轴上，导轮轴通过滑动轴承与轴端板的轴承孔连接。单根导轮轴上的导轮的数量等于格条数，间距也等同于格条，位于两把圆弧形刀的中点。