[发明专利]一种上光蜡的生产方法

说明书

本发明公开了一种上光蜡的生产方法。本发明方法以F‑T合成产物为原料，经发汗、乳化制备目的产品。该方法在普通发汗工艺的基础上，在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态组分以强制分离固态组分和液态组分，并优选将原料与可分解生成气体的物质的水溶液乳化，也有利于液态组分的快速排出，从而生产出不含低熔点组分的基础材料；基础材料再与硅油、天然蜡、油溶型助剂等组分乳化即为上光蜡产品。本发明方法具有生产设备投资低、生产过程简单且操作费用低、安全、节能且无溶剂污染，上光蜡产品耐高温性能好等优点。

技术领域

本发明属于日用化工产品生产技术领域，特别是涉及一种上光蜡的生产方法，尤其是适用于各种硬质表面（地板、家具、汽车等）的上光蜡产品的生产方法。

背景技术

上光产品主要是产生或恢复各种表面（地板、家具、汽车等）的光泽，同时起到清洁、抗磨损、防腐蚀（风吹日晒）、防水、抗高温、防紫外线、防静电、抗划伤等作用。

上光蜡按外观形态不同，可分为固体、膏体、液体等类型。按分散介质不同，可分为溶剂分散、乳化分散等类型；从组成上讲，上光蜡包括挥发性组分和成膜组分及辅助性组分（乳化剂、研磨剂、增稠剂、抗氧剂、抗紫外线剂、香精等）三大类物质。挥发性组分（对溶剂分散类产品是各种有机溶剂，对乳化分散类产品是水、醇、有机溶剂等物质）主要用于改进上光蜡的施工性能；成膜组分起到上光等作用。上光蜡的成膜组分一般包括蜡、硅油、树脂（聚碳酸树脂、聚氨酯树脂、氟树脂、聚丙烯酸酯树脂等）等憎水物质。上光蜡所使用的蜡主要包括石油蜡（石蜡、微晶蜡）、天然蜡（蜂蜡、白虫蜡、卡那巴蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、米糠蜡等）、合成蜡（聚乙烯蜡、聚丙烯蜡）等。乳化型上光蜡使用方便、涂擦省力，因此应用广泛。

一些上光蜡产品在使用过程中会遇到较高的环境温度，如汽车漆膜涂层表面在夏天日晒时最高温度达70℃～80℃，如果配方中含有过多的低熔点组分，形成的蜡膜在高温环境下较容易软化，导致吸附灰尘，将使涂层表面的光泽下将，影响需要上光物品的外观。各种天然蜡及合成蜡能产生较好的光泽并且耐热性好，但价格高。

石油蜡是原油经过炼制加工后从含蜡馏分油中制得的各类蜡产品的总称，包括液体石蜡、皂用蜡、石蜡和微晶蜡。石蜡是原油中润滑油馏分经脱蜡、脱油、精制和成型等步骤生产的，一般含有C₂₀～C₅₀的正构烷烃、异构烷烃和少量环烷烃等组分，通常熔点为50℃～74℃。微晶蜡是减压渣油经丙烷等溶剂脱沥青后再经脱蜡、脱油、精制和成型等步骤生产的，一般由C₃₀～C₆₀的异构烷烃和少量正构烷烃、环烷烃组成，通常滴熔点为65℃～92℃，固态下具有比石蜡更细小的针状结晶结构。

石油蜡生产过程中，脱蜡是以原油馏分为原料制备含油量为10～30%左右的蜡膏的过程。脱油是以蜡膏为原料制备含油量2%以下的粗石油蜡的过程，脱油工艺主要有溶剂脱油和发汗脱油。粗石油蜡再经白土精制或加氢精制及成型、包装等步骤，即可得到商品石油蜡。

石油蜡是多种碳数的正构烷烃、异构烷烃、环烷烃等的烃类混合物，碳数分布较宽，因此其中必定含有一定数量的低熔点组分（油及熔点较低的蜡）。上光蜡中过多使用石蜡、微晶蜡等石油蜡会造成上光膜耐热性差。

费-托（F-T）合成技术是1923年发明的，主要包括高温合成技术和低温合成技术，二十世纪九十年代以来F-T合成工艺及催化剂都取得了突破性的进展，F-T合成产品日益丰富。F-T合成产物化学组成中以正构烷烃为主，有少量异构烷烃，还含有较多的烯烃和含氧化合物，并且碳数分布很宽。F-T合成产物由于含有大量低熔点组分，直接用于上光蜡配方中也会使上光膜耐热性差。

在蜡产品生产工艺方面，常用的分离加工手段有蒸馏、溶剂分离、发汗分离等。