[发明专利]转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉烟气的除尘系统，特别设计一种转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置及控制方法。

背景技术

转炉冶炼过程中会产生大量高温炉渣，由于冶炼过程中烟气流量的不均匀特点,导致烟道内存在压差变化。在炼钢过程中需要维持炉口微正压(表压：0-5pa)，防止出现炉口正压过大产生的冒火现象和炉口负压过大吸入大量空气的现象发生。

转炉冶炼过程中会产生的这些烟气的温度可高达1450-1600℃，含有大量的显热，烟气的含尘量可高达150g/m³，在冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。CO为非常优质的清洁能源，如果不能高效回收利用，会造成能源的极大浪费。转炉冶炼过程中，若炉口负压过大，则会导致大量空气被吸入烟道内，导致优质清洁能源CO被氧化为CO₂，且会产生大量的SO₂，既浪费了能源，还造成了严重的大气污染。若炉口正压过大，则会导致高温烟气流速加快，导致回收利用率降低，不利于高温烟气的回收利用，还会造成冒火现象，产生安全隐患。

现有技术中，由于炉口测压的取压管直接安装在转炉炉口，取压管的开口容易被高温炉渣堵死，设备故障率很高。为此，有些转炉炉口的测压管安装在炉口上方一定距离处，虽然使设备的故障率有所改善，但由于取压口与炉口之间存在一定的距离，所以不能准确监测炉口的压力值。另外，现有的压力监测设备结构复杂，改造周期长，投资巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置及控制方法，改进现有技术存在的问题,提高炉口微差压控制装置检测的准确性,降低设备的故障率,控制对高温烟气的净化回收效果。

所述用于转炉烟气干法除尘系统中炉口微差压控制装置包括取压装置Ⅰ，气动柜Ⅱ，中央控制器Ⅲ，百叶阀装置Ⅳ；取压装置Ⅰ设于汽化冷却烟道1上，另一端与气动柜Ⅱ相连，气动柜Ⅱ连接中央控制器Ⅲ，中央控制器Ⅲ连接百叶阀装置Ⅳ，百叶阀装置Ⅳ连接在干法除尘系统出口2的管道上，其中：

所述取压装置Ⅰ包括取压口11、取压环管12、导压管道13；所述取压口11连接在汽化冷却烟道1上，所述取压环管12连通取压口11，所述导压管道13连通取压环管12；

所述气动柜Ⅱ包括导压总管21、差压变送器22、压力管23、取压电磁阀24、放散电磁阀25；所述导压总管21一端连接于导压管道13，另一端与取压电磁阀24、放散电磁阀25、差压变送器22连接；所述取压电磁阀24与差压变送器22连接；所述放散电磁阀25连接放散阀门28；所述差压变送器22连接导压总管21，导压总管21的另一端连接取压口11；

所述中央控制器Ⅲ包括1/0网络子站31、网络控制器32、网络子站33；所述1/0网络子站31通过线缆连接于气动柜Ⅱ的差压变送器22、取压电磁阀24和放散电磁阀25上，所述网络控制器32、网络子站33顺次连接1/0网络子站31；

所述百叶阀装置Ⅳ包括伺服驱动器41、伺服电机42、百叶阀43；所述伺服驱动器41通过双绞屏蔽电缆与网络子站33连接，所述伺服电机42、百叶阀43通过动力电缆顺次与伺服驱动器41连接，所述百叶阀43连接在干法除尘系统出口2的管道上。

较佳地，所述炉口微差压控制装置还包括破渣装置Ⅴ，所述破渣装置Ⅴ包括破渣器51；所述破渣器51一端与取压口11、取压环管12相通连接,另一端与所述压力管23连接；所述气动柜Ⅱ还包括破渣电磁阀27，用于控制破渣器51动作；所述破渣电磁阀27一端与压力管23连接，另一端与差压变送器22连接；所述破渣电磁阀27通过线缆与中央控制器Ⅲ的I/O网络子站31相连。

较佳地，其中所述的每个破渣器51上，安装有接近开关52和导气管53，导气管53与接近开关52通过信号分别连接到气动柜Ⅱ,所述破渣器51通过法兰55与取压口11连接，法兰55上连接导压管短节54，之后连接到取压环管12上。

较佳地，所述气动柜Ⅱ还包括吹扫电磁阀26,用于控制吹扫动作，所述吹扫电磁阀16一端通过导压总管21连接到导压管道13，另一端连接进气总管29和差压变送器22,所述吹扫电磁阀26通过线缆与I/O网络子站31相连。

较佳地，所述取压口11位于汽化冷却烟道1的斜管段。

较佳地，其中所述的网络控制器32与I/O网络子站31使用超五类双绞线相连，网络控制器32与网络子站33之间通过现场总线相连，两个网络子站33之间通过现场总线相连。