[发明专利]一种改性聚丙烯填充母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料领域，具体涉及一种由聚丙烯回收料制备的改性聚丙烯填充母粒及其制备方法。

背景技术

为了增强塑料材料的机械性能、密度等相关性能，一般都是添加些改性剂对其进行改性，塑料改性起初在填充改性方面直接使用粉体，这种改性方式一方面会对生产环境有较大污染，另一方面粉体添加在分散方面较差，影响最终产品性能。近年来，随着塑料改性技术的不断更新和发展，使用填充母粒作为填充改性的成为了不少企业的生产形式，在污染和加工工艺方面都得到了有效的改善。

目前，市场上大量的填充母粒主要采用的基料为新料聚丙烯、低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体(POE)等，生产的原材料成本方面比较高。而使用再生塑料作为基料进行填充母粒生产，再配以相应的助剂，不仅能有效的降低原材料成本，而且可以得到分散性能、相容性良好的填充母粒，可以广泛使用于塑料改性行业，如汽车、管道、线缆等。

发明内容

本发明的目的就是提供一种由改性聚丙烯填充母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改性聚丙烯填充母粒，该材料由以下组分按质量份制备而成：

所述的聚丙烯回收料是回收后经分拣、清洗、破碎、烘干得到的注塑级聚丙烯，其含水率低于0.5％、燃烧剩余物小于3％、熔融指数在2.16kg/230℃条件下为15-60g/10min。

所述低密度聚乙烯在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数为50～60g/10min。

所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率≥1％、重均分子量≥30000。

所述的无机矿物填料为滑石粉、碳酸钙或云母中的一种或多种，粒径≥1200目的。

所述抗氧剂为季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯(抗氧剂618)与亚磷酸三(2，4--二叔丁基苯基)酯(168)按质量比为1:4进行复配。

所述的润滑剂为白矿油、乙撑双硬脂酰胺(EBS)和硬脂酸钙按质量比为2:1:1进行复配。

本发明的另一个发明目的是提供一种制备上述聚丙烯填充母粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)将已干燥处理的聚丙烯回收料和聚丙烯接枝马来酸酐、低密度聚乙烯、抗氧剂、润滑剂按配方比例倒入温控高速混合机中混合2-3min；所述混合机的温度为75℃-90℃、转速为500-800r/min；

(2)在(1)中的混合料中加入无机矿物填料，在搅拌过程中均匀加入双叔丁过氧基二异丙苯后，继续搅拌混合10-15min，得到预混料；

(3)将预混料投入到L/D＝44:1的双螺杆挤出机中，先预加热2～4分钟后，再经熔融、挤出、抽真空、风冷、切粒及干燥，即制得填充母粒，其中双螺杆挤出机温度设置为：预融区140～155℃，第一熔融区190～200℃，第一高温剪切区200～210℃，第二高温剪切区210～220℃，第二熔融温区200～210℃，出料口熔融温区190～200℃；加工过程双螺杆挤出机的转速为300～500转/分。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

(1)本发明通过在聚丙烯回收料中加入聚丙烯接枝马来酸酐引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性,极大的改善了聚丙烯与矿物填料的相容性；

(2)双叔丁过氧基二异丙苯一方面可以大幅增加聚丙烯回收料的交联度、增大组合物熔融指数，提高组合物理学性能；另一方面与聚丙烯接枝马来酸酐共同作用达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、分散性能等显著提高，最终使制得的母粒具有良好的分散性、相容性。

3、本发明中加入低密度聚乙烯的目的是调节熔融挤出时熔体的黏度，使熔体分散好、混合均匀，从而解决挤出时断条、杜塞模头等问题。

4、本发明中使用由抗氧剂618与抗氧剂168复合而成的特殊抗氧剂，其用量仅为0.01-0.02份，而普通抗氧剂用量为0.5％左右，从而大大减少了抗氧剂的用量；并能极大地提高材料在高温下的稳定性，从而使聚丙烯材料在高温条件下保持很好的力学性能。

5、本发明解决了目前市场上常规填充母粒的成本高、分散性差、相容性差等问题，同时扩展了再生塑料的使用范围。经该发明加工处理后的填充母粒可用于广泛用于汽车、管道、线缆等材料的填充改性，在满足产品性能要求的情况下能大幅改性原材料降低成本，提高再生塑料的使用价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。