[发明专利]用于磷化处理的分级式溢流喷淋装置

说明书

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种用于磷化处理的分级式溢流喷淋装置。

背景技术

带钢的磷化处理过程大多采用喷管喷淋的方式将磷化液喷洒在带钢表面形成磷化液膜，磷化液膜迅速与带钢表面进行化学反应，从而在带钢表面形成一层致密的磷化膜。

目前，广泛使用的喷管是在带钢上表面布置若干上喷管，下表面布置了若干下喷管，每根喷管上安装3～4个高压扇形喷嘴，磷化处理过程中磷化液从喷嘴向带钢3高速喷出，从而在带钢表面形成持续的完全覆盖带钢表面的液流，为了保证足够的磷化液参与反应，喷管喷射压力很大，喷出的磷化液虽完全覆盖了板面，但也会导致磷化液的无规律喷溅，带钢上表面的上喷管喷溅出去的磷化液会在整个磷化槽顶部冷凝后往下滴落，其中，带钢上表面第一组磷化喷管导致的凝结液会提前滴到带钢表面，导致滴液部分的带钢表面提前反应，从而形成表面色斑缺陷，这种带有色斑缺陷的带钢不能作为合格产品放行，必须进行液斑排查，液斑排查工作十分困难，耗时耗力，影响整个产钢的进程，并且原设计中喷嘴的压力，角度非常重要，角度不对就会导致液斑的发生，但是实际操作过程中喷嘴的角度又较难调整。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种控制磷化色斑产生，低成本投入的用于磷化处理的分级式溢流喷淋装置。

具体技术方案是：

一种用于磷化处理的分级式溢流喷淋装置，包括带钢上方的分级式溢流结构、带钢下方的下喷管、磷化槽、磷化罐，其中，分级式溢流结构包括一级导流筒、二级导流槽、三级溢流台，一级导流筒的轴向为水平方向，一级导流筒的侧壁上端设有进水管，进水管、下喷管通过循环泵分别与磷化罐相连；一级导流筒下侧壁开有导流口，导流口沿一级导流筒的轴向方向的长度不短于带钢的宽度，一级导流筒的下端设有与导流口对应的二级导流槽，二级导流槽包括左侧板与右侧板，左侧板与右侧板形成“V”型，左侧板的一端与一级导流筒相连，左侧板的另一端与右侧板的一端相连，右侧板另一端与三级溢流台相连，二级导流槽与三级溢流台的宽度均不短于带钢的宽度。

进一步地，所述一级导流筒为圆柱筒形状，一级导流筒的内径为40～60mm。

进一步地，所述二级导流槽的左侧板与水平方向的夹角为0～45°。

进一步地，所述二级导流槽的左侧板与右侧板的夹角为100～140°，所述二级导流槽右侧板与三级溢流台的夹角为100～140°。

进一步地，所述导流口的宽度为1～3mm。

进一步地，所述进水管设在一级导流筒侧壁轴向方向的中部。

进一步地，所述磷化槽一侧开有回流口，所述回流口通过回流管与磷化罐相连，所述磷化罐置于磷化槽的下方。

进一步地，所述磷化罐与进水管通过软管相连，所述软管与进水管的接头为法兰结构，所述法兰结构上设有手阀。

更进一步地，所述一级导流筒为圆柱筒形状，一级导流筒的内径为50mm。

更进一步地，所述二级导流槽的左侧板与水平方向的夹角为30°。

更进一步地，所述二级导流槽的左侧板与右侧板的夹角为120°，所述二级导流槽右侧板与三级溢流台的夹角为120°。

更进一步地，所述导流口的宽度为2mm。

本发明的有益效果是：

本发明将磷化液通过一级导流筒与二级导流槽的两次缓冲作用，然后磷化液从三级溢流台溢出，接触到带钢表面，从而形成连续、缓慢、稳定的磷化液瀑布，抑制了液体的冲击和飞溅。

1，该装置有效地控制带钢由于滴液产生磷化色斑的问题，从而确保耐磷化板表面质量完好，不用进行二次除斑工序，提高了整个产钢地效率。

2，该装置相比于喷嘴喷淋装置，成本较低，不易造成堵塞，并且磷化液不易飞溅。

3，该装置装配一次到位，不需后期的调整。

4，该装置使用磷化循环系统，对磷化液不造成浪费。

附图说明

图1为现有技术磷化处理中喷淋装置结构示意图；

图2为本发明的分级式溢流喷淋装置结构示意图；

图3为图2中分级式溢流结构的立体结构示意图；

其中：上喷管1、下喷管2、带钢3、进水管4、一级导流筒5、导流口5.1、二级导流槽6、左侧板6.1、右侧板6.2、三级溢流台7、磷化槽8、回流口8.1、法兰结构9、手阀10、软管11、循环泵12、磷化罐13、备用循环泵14。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述，但实施例不应理解为对发明的限制。