[发明专利]一种中压交联聚乙烯电缆及其修复方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆修复技术领域，具体涉及一种10kV中压交联聚乙烯电缆及其绝缘修复方法。

背景技术

10kV交联聚乙烯绝缘中压电力电缆在放线时野蛮施工、超负荷运行、电缆本身存在缺陷等，在运行时随着电树枝和水树枝不断生长，在绝缘最薄弱的点会先发生击穿。传统修复工艺：将三相的电缆线芯锯断，用连接管进行对接，制作中间接头；或者在不锯断线芯的情况下按照逐层修复的原则绕包相应带材。制作工艺有如下不足：1.连接管对接破坏了电缆本体，机械强度和电气性能受到影响，容易发生过热，存在安全隐患；2.逐层绕包相应带材，带材间不可避免会留有气隙，会造成电场分布不均，发生局部放电，存在安全隐患；3.绕包绝缘层材料与电缆本体交联聚乙烯绝缘不同，界面处易发生局部放电，存在安全隐患。

发明内容

本发明专利的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种中压交联聚乙烯电缆及其修复方法，可实现在不锯断电缆导体的情况下实现修复。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种中压交联聚乙烯电缆，其特征在于，从内至外依次包括隔离套、钢带铠装层和外护套，隔离套内部设有多根线芯，所述线芯从内至外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层，线芯与线芯之间、以及线芯与隔离套之间均设有填充物。

一种中压交联聚乙烯电缆绝缘修复方法，其特征在于，包括步骤：

第一步:沿电缆轴向依次打开电缆的外护套、钢带铠装层、隔离套，其中外护套打开长度标准为：当导体标称截面≤120mm²时为1.2m、当导体标称截面≥150mm²时为1.5m为宜；钢带铠装层的两层钢带，两端各剪断一层；

第二步：以故障点为中心，与导体成30°角向两端将绝缘削出锥形，保证锥形表面圆整光洁，保证导体屏蔽层完整；

第三步：用钢刷和酒精对导体积碳进行清洗，用电吹风吹干，没有电源时待其自然挥发干燥；

第四步：在导体屏蔽层的缺损处涂抹半导体粘合剂，将形状吻合、外形略大的导体屏蔽层粘合到导体上；

第五步：制作交联聚乙烯绕包层，交联聚乙烯薄膜从一端开始紧密绕包，重叠率为50％，绕包至与绝缘屏蔽层同样高度；

第六步：在距交联聚乙烯绕包层边缘10cm处重叠绕包一层聚四氟乙烯带，重叠率为50％，聚四氟乙烯带边缘绕包2层隔热铝箔，隔热铝箔之间绕包1层铜带，

现场没有电源的情况下，用煤气炉以3分钟加热、1分钟间隔的方式加热铜带1小时，之后以1分钟加热、1分钟间隔的方式加热铜带0.5小时，待其自然冷却；

现场有电源的情况下，在聚四氟乙烯中间处放置热电偶，铜带上方绕包加热带，热电偶的温度通过温控仪设定，温控仪温度设定：当导体标称截面≤120mm²时为200℃、当导体标称截面≥150mm²时为220℃，时间继电器设置为1h，待其自热冷却；

第七步：依次拆除交联聚乙烯绕包层上的各层后，在交联聚乙烯绕包层喷涂半导电漆，重叠绕包半导电带重叠率为50％；

第八步：恢复铜带屏蔽层，用同样规格的铜带与原铜带重叠3-5cm，用PVC胶带固定，重叠绕包，重叠率为20％；

第九步：恢复隔离套，选同样材质片材，切成2cm宽，用电吹风将其吹熔，将切割刀口处材料形成统一整体，以确保铜带屏蔽层与钢带铠装层没有任何接触，填充物可不进行处理；

第十步：恢复钢带铠装层，取同样宽度钢带剪成45°斜角的挂接口，挂接口的宽度应为钢带宽度的一半，与原钢带进行挂接，用PVC带进行固定；

第十一步：恢复外护套，将原外护套表面与修复用同样材质的外护套表面分别划出凸凹基本吻合的痕迹，用聚四氟乙烯带绕包固定，电吹风加热吹熔，并用纸板进行按压，融为一体后，拆除包带，再用防水密封胶带对防水效果进行加强，以重叠绕包方式进行绕包，重叠率50％，绕包在外护套外，与外护套搭接5-10cm。

进一步，在修复时，绝缘屏蔽层上有间断，在间断处设有交联聚乙烯绕包层，绝缘屏蔽层外侧壁上设有隔热铝箔和铜带屏蔽层，交联聚乙烯绕包层上设有热电偶。

本发明具有的有益效果：

绝缘修复模拟工厂内生产过程，修复后的绝缘与电缆本体形成统一的整体，消除了局部放电，安全性、可靠性增加。

附图说明

图1是本发明中压交联聚乙烯电缆的结构示意图；

图2为电缆修复时的结构示意图。

具体实施方式