[发明专利]土豆去皮设备

说明书

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，尤其涉及一种土豆去皮设备。

背景技术

在食品加工领域，经常要对土豆、萝卜等进行削皮，然后进行后续的加工程序，普通人工削皮效率低、耗费时间长，同时由于采用刀具去皮，去皮精度把握不准，容易造成原料浪费。

现有技术中，CN200620117455.2《土豆、萝卜削皮机》公布了一种土豆、萝卜削皮机，该设备中滚桶两端连通有进料管和出料管，进料管中部表面固接有一圈齿条，出料管内插有水管。在滚桶侧壁上开有排污槽，滚桶内表面粘有一层沙粒，该层沙粒表面开有两个以上的斜槽，通过电机带动滚桶旋转，滚桶内土豆、萝卜和沙粒层开始摩擦，从而完成削皮。这种设备虽然可以解决人工去皮劳动量大的问题，但是沙粒在与土豆摩擦的过程中，容易嵌在土豆表皮内，造成对土豆的污染，土豆中的沙粒很难取出，这就造成了对原料的浪费，因此不适用于解决本问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种土豆去皮设备，与现有技术相比，本发明实现了对土豆进行大批量去皮的工作，通过热胀冷缩的原理对土豆进行去皮工作，避免了刀具去皮带来的原料浪费、沙粒摩擦去皮带来的原料污染问题，本发明结构稳定，操作简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种土豆去皮设备，包括底座、热水槽，所述底座承重架底面与热水槽承重架底面在同一水平面，底座周边通过螺栓连接方式固定有凉水喷淋装置、去皮装置，底座在远离热水槽一端设有动力驱动装置，所述动力驱动装置的动力输出轴上的主动轮与传送带一端的传送带主动轮连接，所述传送带的另一端与传送带被动轮连接，所述传送带被动轮与热水槽连接，所述传送带通过设于底座上的中间过渡轮支撑；所述去皮装置包括固定板、分流柱，所述固定板包括上部的水平支撑板、左侧板、右侧板，所述水平撑板下边面连接有一层长方体状的清洁球丝，清洁球丝下边面与传送带的距离小于土豆最大高度，所述分流柱沿着传送带移动方向形成若干排、沿与传送带移动方向相垂直的方向形成若干列，分流柱顶部通过焊接方式与固定板连接在一起，表面安装有去皮工具，每列中相邻的两个分流柱之间的距离小于土豆的最大长度，每排相邻的两个分流柱之间的距离大于土豆的最大长度。

所述去皮工具为塑料清洁球，形状为圆柱状，内径与分流柱外径相配合，高度小于分流柱高度。

所述凉水喷淋装置均匀的安装在去皮装置的前部与后部。

所述热水槽两端为有倾斜度的挡板，底板两侧向中间倾斜，中间位置开有排污槽，远离底座的挡板底部开有排污口，远离底座位置的水槽深度小于靠近底座位置的水槽深度。

所述排污槽槽口处固定有过滤网。

所述凉水喷淋装置包括支撑架、喷头。

本发明的有益效果是：

1.通过热水槽对土豆表皮进行加热，再通过凉水喷淋装置进行冷却，运用热胀冷缩的原理，使土豆表皮与果肉分离，然后通过机械设备，达到批量去土豆皮的效果。

2.由于相邻分流柱之间构成的通道只能满足土豆小头端先进，而且每排相邻之间的两个分流柱之间的距离大于土豆最大长度，可以使土豆在完成一次去皮后，传送带和清洁球丝对土豆施加不同的力，使土豆位置发生改变，从而方便在下一列分流柱间对其他位置进行去皮，分流柱表面有塑料清洁球，可以使土豆在和清洁球大范围接触、去皮的基础上，减少对土豆原料的污染，解决了刀具去皮过程中造成的原料浪费的问题。

3.通过将凉水喷淋装置均匀分布在去皮装置前部和后部，既满足了对土豆的降温处理，又满足了去皮后的清理工作的需要。

4.通过对热水槽两端进行倾斜设计，有利于原料的投放，对水槽设计不同的深度，可以使土豆在重力作用下移动到传送带位置，方便传输。

5.由于排污槽槽口有过滤网，可以避免土豆掉入排污槽，造成堵塞，同时热水槽侧板开有排污口，方便清理。

6.由于凉水喷淋装置采用了喷头设备，降温过程中可以避免浪费，节省水资源。

本发明结构稳定、操作简单，实现了对土豆进行大批量去皮的工作，通过热胀冷缩的原理对土豆进行去皮工作，避免了刀具去皮带来的原料浪费、沙粒摩擦去皮带来的原料污染等问题，增强了设备的实用性。

附图说明

附图1为本发明的示意图；

附图2为热水槽等轴测图；

附图3为热水槽俯视图；

附图4为热水槽左视图；

附图5为凉水喷淋装置示意图；

附图6为去皮装置等轴测图；