[发明专利]利用胎具进行液压机机架组对方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备安装方法，具体的说，是涉及一种利用胎具进行液压机机架组对方法。

背景技术

液压机机架重量一般都在150吨以上属于超大型设备，由于受到制造工艺、运输等各钟因素的影响都是分段铸造，运到施工现场进行现场组对，组对完成后使用预应力钢丝缠绕技术将机架固定。机架组对是完成机架缠绕的先决条件，组对质量的好坏将最终影响机架缠绕后的最终质量。

机架组对因为将最终影响机架缠绕后的最终质量，所以质量要求较高，而施工现场由于受到场地等条件的制约，有时很难达到一个好的质量控制。同时现行的机架组对方法是在现场放置组对垫块进行组对，这种方法从施工质量、效率、安全方面都是不太理想。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高施工质量和施工效率，降低施工成本的利用胎具进行液压机机架组对方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种利用胎具进行液压机机架组对方法，包括如下步骤：

步骤1，制作方形底座，首先利用H型钢根据机架的整体尺寸制作一个方形底座；

步骤2，因牌坊表面不完全平整，故在底座上安装16根立柱支撑牌坊的上、下半圆梁及牌坊的上、中、下段立柱；

安装完毕后使用立式铣床对16个垫块顶部加工，使16根立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；

在底座上安装16根立柱用于放置组对的机架，立柱的位置设置在机架组对的接口位置处，每个接口原则上是设置两个立柱，机架的组对总共有8道接口，所以设置了16根立柱，其中由于机架下段立柱重量不大，下段立柱和下半圆梁接口位置设置了一根立柱，由于上、下半圆梁是半圆型所以需在上、下半圆的圆弧顶部位置设备两根立柱，加上其它6个接口，每个接口两根立柱，总共是16根立柱；

立柱安装完毕后使用立式铣床对16个立柱顶部的垫块顶面加工，使16个立柱顶部标高一致；立柱是支撑及保证机架组对的水平度；

在底座内侧根据机架尺寸安装6根型钢；通过第一根立柱、第二根立柱、第三根立柱、第十五根立柱、第十六根立柱及第二十H型钢控制上半圆梁的位置；

将机架放在立柱上以后只需要靠紧这6根H型就可以控制机架的中心线；

具体设置位置如下，将两根H型钢分别焊接在上下半圆梁内侧中心的位置用于控制上下半圆梁的位置和机架的纵向中心线，两根H型钢的外侧距离为图纸设计机架上下半圆梁内侧的距离；

在中段立柱和上下段立柱的四道接口处设置四根H型钢用于控制六段立柱梁的位置和横向中心线。两根型钢外侧的距离为图纸设计机架立柱梁内侧的距离，并且焊接完成后必须保证四根型钢的垂直度和四根型钢成方型；

利用第二根立柱、第三根立柱、第四根立柱、第五根立柱、第十三根立柱、第十四根立柱、第十五根立柱、第十六根立柱及第十九H型钢、第二十一H型钢控制两侧上段立柱的位置；

利用第四根立柱、第五根立柱、第六根立柱、第七根立柱、第十根立柱、第十二根立柱、第十三根立柱、第十四根立柱及第十八H型钢、第十九H型钢、第二十一H型钢、第二十二H型钢控制两侧中段立柱的位置；

利用第六根立柱、第七根立柱、第八根立柱、第十根立柱、第十一根立柱、第十二根立柱及第十八H型钢、第二十二H型钢控制下段立柱的位置；

利用第八根立柱、第九根立柱、第十一根立柱及第十七H型钢控制下半圆梁的位置；

步骤3，将组对胎具放置于平整的场地上，如果场地不够平整可在地面铺设钢板；

步骤4，液压机机架运输到施工现场时都是如下图所示分8段运输到现场；

液压机机架运输到施工现场摆放在组对胎具前方；摆放位置从前至后依次为：上半圆梁、下半圆梁、上段立柱、下段立柱和中段立柱；

步骤５，将上半圆梁用液压龙门吊吊起放置在组对胎具上，吊装时要保证梁的水平；

步骤６，将上段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；

步骤７，将中段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；

步骤８，将下段立柱用液压龙门吊吊装到组对胎具上；

步骤９，将下半圆梁用液压龙门吊吊装到组对胎具上。

所述立柱顶部安装130mm*130mm*240mm垫块。

所述立柱规格为：HW250*250mm的H型钢，高度为500mm。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明利用胎具进行液压机机架组对方法，过程安全可靠，提高施工质量和施工效率，降低施工成本。

附图说明