[发明专利]一种蒸发干燥物料的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发干燥物料技术领域，尤其涉及一种蒸发干燥物料的方法和装置。

背景技术

目前现有技术的干燥脱水过程能耗高，理论上物料中每100公斤水蒸发，大约需要75~90千瓦时电能，电加热效率最大100%，能效低；通风排放热气温度60~80℃，且含有大量潜热(水蒸气)，没有回收利用。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种蒸发干燥物料的方法和装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸发干燥物料的方法和装置，提高能源利用率，回收排放的热能。

为实现上述目的，本发明提供了一种蒸发干燥物料的装置，包括蒸发罐、待干燥物料、板翅换热器、进风口、预热进风道、排风道、回热排风口、蒸发换热器、节流阀、冷凝器、压缩机、充油加热腔、热源液出口、热源液入口、冷凝水排出口和空气源热水器，蒸发罐通过排风道与板翅换热器相连，板翅换热器通过回热排风口连接至空气源热水器，空气源热水器通过热源液入口与蒸发换热器相连，蒸发换热器通过热源液出口连接至空气源热水器，蒸发换热器还通过压缩机与冷凝器相连，冷凝器设置在蒸发罐底部的充油加热腔内，充油加热腔上方设置有待干燥物料，冷凝器通过节流阀与蒸发换热器相连。

一种蒸发干燥物料的方法，其包括以下步骤：蒸发罐的排风道将热风经过板翅换热器与进风口进入的冷风进行热交换，热风温度逐步降低，到达回热排风口时的温度与进风温度接近，进风的冷风与排风进换热，到达蒸发罐之前温度和要排出的热蒸汽的温度接近，实现热量再回收；进风经过板翅换热器预热，实现热回收，携带排放的热量以后的经过预热进风道，即板翅换热器的出口；经过板翅换热器从蒸发罐排出的带有显热和潜热的60-80℃的混合气体的热量大部分已传递给了从进风口进入的新风，还有部分热量20%从回热排风口带入到空气源热水器再回收；蒸发换热器、节流阀、冷凝器和压缩机组成了压缩式热泵系统，压缩式热泵系统中从蒸发换热器吸入汽化经压缩机压缩，进入冷凝器冷凝，由汽态变为液态放出热量传递给充油加热腔，通过充油加热腔与蒸发罐的接触将热量传递给待干燥物料；蒸发换热器通过热源液出口接到空气源热水器，空气源热水器的输出热水从热源液入口进入蒸发换热器。

本发明的有益效果是：1、高效率利用电能，电能利用率可以提高2~5倍，节能50~80%；

2、进风温度提高，实现高速度干燥，干燥脱水速度提高，缩短30~50%；

3、安全，加热过程采用热泵方式，温度最高120℃，不会发生高温过热，没有烧焦、燃烧的风险。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案，一种蒸发干燥物料的装置，包括蒸发罐1、待干燥物料2、板翅换热器3、进风口4、预热进风道5、排风道6、回热排风口7、蒸发换热器8、节流阀9、冷凝器10、压缩机11、充油加热腔12、热源液出口13、热源液入口14、冷凝水排出口15和空气源热水器16，蒸发罐1通过排风道6与板翅换热器3相连，板翅换热器3通过回热排风口7连接至空气源热水器16，空气源热水器16通过热源液入口14与蒸发换热器8相连，蒸发换热器8通过热源液出口13连接至空气源热水器16，蒸发换热器8还通过压缩机11与冷凝器10相连，冷凝器10设置在蒸发罐1底部的充油加热腔12内，充油加热腔上方设置有待干燥物料，冷凝器10通过节流阀9与蒸发换热器8相连。