[发明专利]一种真空烧结炉隔热屏的维修方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空烧结炉碳质隔热屏技术领域，具体涉及的是一种真空烧结炉隔热屏的维修方法。

背景技术

真空烧结炉广泛用于烧结、加热、融化、热处理等工艺，其大体由炉体、电源系统、加热元件、测温控温设备、保温材料及真空系统等几部分组成。而隔热屏(由软质碳毡制成)的主要作用是隔热、保温及减少热损失，使炉体内部的加热区达到并且维持某一温度，对炉内工件进行均匀加热。同时，由于隔热屏可以防止热量的损失，因此它对减少炉子本身能耗、提高加热效率以及环境保护方面有着重大意义。软质碳毡隔热屏以聚丙烯腈基平板毡为材料经高温处理制得，由于碳毡中90％为空隙，在真空或惰性气体高温环境中作为保温隔热材料性能非常优越、稳定。

然而，在使用真空烧结炉的过程中，例如在用于大尺寸的陶瓷产品生产中，由于陶瓷产品种类和生产工艺复杂，导致高温烧结过程中产生的复杂气氛会对真空烧结炉中部分关键部件如加热系统造成破坏。而加热系统是真空烧结炉装置的“心脏”，其中的石墨发热体、隔热屏长期在高温环境下工作(2300℃)，会产生粉化、鼓包和烧蚀等质量问题，须定期进行维修与更换。将产品返回厂家进行维修不但会产生昂贵的维修费用，而且在生产周期方面也无法保证。真空烧结炉碳毡在大修过程中碳毡的裁剪、缝制与开孔质量的好坏，将直接影响到隔热屏与发热元件、测温元件等的装配精度和炉温均匀性，对烧结炉的使用效果具有明显影响。因此，有必要设计一种新型的软质碳毡隔热屏维修技术，实现其与发热体的顺利装配，以便确保真空烧结炉的使用效果。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提供了一种真空烧结炉隔热屏的维修方法，其可以有效提高对隔热屏的自主维修能力，从而在确保其与发热体顺利装配、维持真空烧结炉使用效果的同时，降低维修成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种真空烧结炉隔热屏的维修方法，包括以下步骤：

(1)采取二次循环叠加法对用作隔热屏制作材料的碳毡进行装配；

(2)分别采用平行针法、“之”字形针法、菱形针法和圆形针法对碳毡的不同部位进行缝制，其中，平行针法用于大面积碳毡的平铺定位，“之”字形针法用于边角料碳毡接缝处的对接定位，菱形针法用于Φ30mm～Φ60mm碳毡孔的加固定位，圆形针法用于Φ60mm以上碳毡孔径的加固定位；

(3)对碳毡连接电极、支撑柱、热偶引管的部位进行定位打孔；

(4)对碳毡前后端面与碳毡门的相对密封性进行修边；同时，对碳毡端面四角转角处进行包边缝合处理；

(5)将打孔及端面修边和包边缝合处理后的碳毡与真空烧结炉的相关部件进行连接和安装。

具体地说，所述步骤(1)包括以下步骤：

(1a)将五层碳毡循环叠加，然后进行缝制；

(1b)再将五层碳毡与步骤(1a)中缝制后的五层碳毡循环叠加，然后进行缝制，相邻碳毡的转角结合处呈阶梯式结合。

进一步地，所述步骤(3)中，采用一次打孔法的方式对碳毡进行定位打孔。

再进一步地，在一次打孔法中，分别采用电极孔开孔刀、支撑柱孔开孔刀、热偶保护套管孔开孔刀对碳毡连接电极、支撑柱、热偶引管的部位进行定位打孔。

具体地说，所述电极孔开孔刀包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座；所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接；所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔；所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。

更进一步地，所述步骤(4)中，采用端面修边刀对碳毡前后端面与碳毡门的相对密封性进行修边，并采用包边接合压边刀对碳毡端面四角转角处进行包边缝合处理。

具体地说，所述端面修边刀包括裁剪导向件、划刀以及横截面为“L”形的固定刀架；所述固定刀架“L”形的一边内设有插槽，另一边通过一“C”形夹与隔热屏鼠笼框架端面的环形龙骨装配固定；所述裁剪导向件一侧插入至该插槽中，并通过设置在固定刀架上、且依次排列的三个定位螺孔将该裁剪导向件定位；同时，所述裁剪导向件另一侧设有划刀槽，而所述划刀则用于与划刀槽配合对隔热屏进行裁剪。

具体地说，所述包边接合压边刀包括方形垫板和三个均呈直线型的刀体；所述方形垫板中开设有三个以放射状形式分布、且形状与刀体外缘轮廓相匹配的通孔，三个通孔各自的一端相交于方形垫板其中一个边角端点上；所述三个刀体一一对应地固定在三个通孔中，并且，三个刀体呈阶梯状的形式分布在方形垫板上；同时，相邻的刀体之间的夹角均为22.5°。