[发明专利]一种风筒翻边机及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于风筒翻边加工工具领域，具体涉及一种风筒翻边机及其控制方法。

背景技术

通风机（或排风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

通风机主要由风筒、叶轮和电机组成，对于其中的风筒而言，为了使其安装连接起来更为方便，故在风筒长度方向的两端设置有一圈法兰盘式的边部，在制造时，通常采用风筒翻边加工机来将风筒长度方向两端的边缘外翻加工成直角。

目前，现有技术中主要采用的风筒翻边加工机形如公告号为CN201841196U，名为“一种半自动风筒翻边机”的结构（参见本说明书附图1）。该半自动风筒翻边机一种半自动风筒翻边机，包括基座1和设置于其上的主轴2、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴2与动力装置连接，主轴2上设置有摩擦轮3，所述加工机构包括支架4、支撑杆5和翻边压辊6，其特征在于，所述支架4上横向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块7，支撑杆5贯穿连接块7并与连接块7螺纹配合，所述翻边压辊6靠压辊座8安装在支撑杆5端头上。

但上述半自动风筒翻边机仍存有以下不足之处：在采用其进行翻边加工时，需手动旋转支撑杆5上端的转盘来调节支撑杆伸进量，使得支撑杆5下端的翻边压辊6逐渐抵压风筒端部的边缘，从而将翻边压辊6抵接风筒的端部边缘来完成翻边加工，这样操作起来不仅枯燥且较为费力；此外，每次仅能够先对风筒的一端进行翻边加工，待该端加工完成后，再翻转至另一端再进行翻边加工。可见，上述半自动风筒翻边机操作起来较为繁琐，翻边加工效率仍然较低。

基于此，申请人考虑设计一种翻边加工效率更高的风筒翻边机及其控制方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种翻边加工效率更高的风筒翻边机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种风筒翻边机，包括基座和设置在该基座上的减速电机、主轴、旋转支撑结构、压轮支撑结构和压轮；其中，所述主轴与所述减速电机的输出轴同轴固定相连；

所述压轮支撑结构包括支架和支撑杆，所述支架竖向固定安装在所述基座上，所述支撑杆为斜向可移动的安装在所述支架上，所述支撑杆的下端安装有所述压轮；

所述主轴上同轴固定安装有与所述压轮相配合的成型轮，以及用于驱使所述风筒旋转的摩擦轮；

其特征在于：所述压轮支撑结构还包括一个液压缸，所述液压缸倾斜固定安装在所述支架上，所述液压缸的活塞杆为斜向下设置，且该活塞杆构成所述支撑杆；还包括由驱动电机驱动的液压泵和用于控制驱动电机的控制器，所述液压泵与所述液压缸相连接。

上述风筒翻边机采用液压缸来推动支撑杆（活塞杆），来使得支撑杆底部的压轮能够抵压到风筒的边缘来完成翻边加工，取代了人力推动支撑杆的操作，这样能够节省人力的同时，还使得单人能够操控多台上述风筒翻边机，故能够提高风筒翻边加工的效率。

作为优选，所述压轮支撑结构为关于垂直于所述基座长度方向的平面对称设置的两组，所述成型轮为与所述压轮支撑结构对应设置的两个。

上述结构的设置，使得该风筒翻边机能够对风筒的两端边缘同时进行翻边加工，这样一来，使得本发明的风筒翻边机仅花费以往单次风筒翻边加工耗时一半左右的时间即可完成翻边加工，显著提高了加工效率。

作为改进，上述风筒翻边机还包括多型号风筒通用结构，该多型号风筒通用结构包括以下结构：

两组压轮支撑结构中的一组固定安装在所述基座上，另一组的所述支架的下表面与所述基座上表面之间设置有滑动配合连接结构，使得两组压轮支撑结构能够相互邻近或远离；

所述主轴在长度方向上对应多型号风筒设置有多个可供插销插接固定的插孔，两个成型轮中邻近上述可滑动的支架的一个为通过插销来固定在所述主轴上。

上述多型号风筒通用结构的设置，使得本发明的风筒翻边机可根据实际待加工的风筒型号来相应的进行调整，从而满足该型号风筒的翻边加工要求。可见，多型号风筒通用结构的设置使得提升了本发明的风筒翻边机的通用性，能够更好地适合企业的实际加工需求。