[发明专利]一种相位可调电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及射频同轴电连接器技术领域，具体涉及一种相位可调电连接器。

背景技术

随着整机系统的发展，连接器产品技术发展迅速，目前很多用户对电连接器及电缆组件产品有较高的相位一致性要求。在电缆组件方面，尤其在高频段下的批生产情况下，实现精确调相，是比较困难的。而为了满足用户提出的相位一致性要求，在制作电缆组件时，必须精确的控制下线长度，很多情况下需要多次返修，才能配相成功。所以此类具有相位一致性要求的电缆组件生产效率是较低的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种相位可调电连接器，以实现高频段的精确调相，而且可以提高具有相位一致性要求的电缆组件生产效率，该产品具有调相精度高、使用方便、可靠性高等优点。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种相位可调电连接器结构，包括界面主体、尾部主体和顶丝10，所述界面主体包括从内到外通过环氧树脂灌封的方式固定在一起的内导体1、界面主体绝缘子2和界面主体外壳3，匹配衬套4的非劈槽端以过盈配合的方式压入界面主体外壳3的最大台阶孔内，调相螺套5的最大台阶孔与界面主体外壳3的外形台阶以过盈配合的方式连接；即所述内导体1、界面主体绝缘子2、界面主体外壳3、匹配衬套4和调相螺套5相对固定；所述尾部主体包括插孔6，同轴安装于插孔6上的尾部主体绝缘子7，插孔6与尾部主体绝缘子7以倒刺方式进行轴向固定，尾部主体绝缘子7同轴安装于尾部主体外壳8的中间台阶孔内，衬套9以过盈配合的方式压入尾部主体外壳8的最大台阶孔内，将尾部主体绝缘子7轴向固定；即所述插孔6、尾部主体绝缘子7、尾部主体外壳8及衬套9相对固定；所述调相螺套5以螺纹连接的方式旋入衬套9，将界面主体与尾部主体连接；调相螺套5与衬套9的螺纹配合部位带有螺纹竖孔5-1，当相位指标满足要求后，顶丝10旋入螺纹竖孔5-1中并拧紧。

所述匹配衬套4外端面沿圆周均布劈槽，端面设置有鼓包；所述衬套9上与匹配衬套4的鼓包位置对应处开有小孔，小孔和鼓包保持衬套9与匹配衬套4的径向可靠接触。

所述界面主体外壳3的端面与衬套9端面的距离为A，调相螺套5的端面与尾部主体外壳8的端面距离为A；插孔6与内导体1配接端的孔供内导体1轴向移动的距离应大于距离A，衬套9供匹配衬套4的端面鼓包轴向移动距离即小孔的长度应大于距离A。

所述调相螺套5与衬套9在距离A的移动范围内，内导体1端部的插针端1-1与衬套9保持阻抗匹配，内导体1中间段的凹槽1-2与匹配衬套4保持阻抗匹配，即在调相过程中，内、外导体始终保持阻抗的连续匹配。

本发明具备如下优点：

1、通过调节螺纹调相螺套可以实现相位的精确调制，使用方便。

2、可以提高具有相位一致性要求的电缆组件产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例结构剖面图。

图2为本发明匹配衬套的结构示意图。

图3为本发明实施例达到最大调节范围时的结构剖面图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明一种相位可调电连接器结构，由界面主体、尾部主体及顶丝构成。其中界面主体包括内导体1，同轴安装于内导体1上的界面主体绝缘子2，同轴安装于界面主体绝缘子2上的界面主体外壳3，界面主体绝缘子2安装于界面主体外壳3的中间台阶孔内，内导体1、界面主体绝缘子2及界面主体外壳3通过环氧树脂灌封的方式固定在一起，界面主体还包括匹配衬套4，匹配衬套4的非劈槽端以过盈配合的方式压入界面主体外壳3的最大台阶孔内，界面主体还包括调相螺套5，调相螺套5的最大台阶孔与界面主体外壳3的外形台阶以过盈配合的方式连接。即上述内导体1、界面主体绝缘子2、界面主体外壳3、匹配衬套4及调相螺套5相对固定。

尾部主体包括插孔6、同轴安装于插孔6上的尾部主体绝缘子7，插孔6与尾部主体绝缘子7以倒刺方式进行轴向固定，尾部主体绝缘子7同轴安装于尾部主体外壳8的中间台阶孔内，衬套9以过盈配合的方式压入尾部主体外壳8的最大台阶孔内，将尾部主体绝缘子7轴向固定；即上述插孔6、尾部主体绝缘子7、尾部主体外壳8及衬套9相对固定。

调相螺套5以螺纹连接的方式旋入衬套9，将界面主体与尾部主体连接。调相螺套5与衬套9的螺纹配合部位带有螺纹竖孔5-1，当相位指标满足要求后，旋入顶丝10并拧紧，以达到结构固定可靠的要求。