[发明专利]液压加工机及其液压系统以及该液压系统的控制方法

说明书

本发明公开了一种液压加工机及其液压系统，包括用于驱动加工部件运动的油缸和连通油缸的换向阀，油缸竖直设置且无杆腔位于上端，一个工作油口通过第一油管连通油缸的有杆腔，另一个工作油口通过第二油管连通油缸的无杆腔，油缸的无杆腔还通过第三油管连通油箱，还设置有用于控制第三油管通断的控制阀，第三油管的管径大于第一油管的管径，且第三油管的管径大于第二油管的管径。上述液压系统具有较高的定位精度和压力保持性能；动作平稳，同时运动速度快，可缩短折弯加工周期，提高生产效率；快下运动时油泵不工作，节约能源，降低生产成本。本发明还公开了一种上述液压系统的控制方法。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种液压加工机及其液压系统。此外，本发明还涉及一种上述液压系统的控制方法。

背景技术

液压加工机具有机构相对简单、折弯施力范围大以及易于维护等优点，广泛应用于机械加工领域。特别是液压折弯机，越来越多地被投入到钣金折弯加工生产中。在现有技术中，油缸的伸出端与加工部件连接，通过换向阀控制油泵输出的高压油进入油缸的两个腔体，提供稳定流量的液压动力，进而控制加工部件往复运动，加工部件前进时进行工件弯折，完成弯折后加工部件后退。

请参考图1，图1为现有技术中液压加工机的液压原理图。现有技术的液压系统，包括油缸01、换向阀02和油箱09，其中油缸01竖直设置且无杆腔位于上端，即油缸01的无杆腔进油时，活塞杆伸出并推动加工部件向下运动，进而进行加工工艺。换向阀02包括进油口、回油口以及两个工作油口，且换向阀02能够切换两工作油口分别导通进油口和回油口，并且一个工作油口通过第一油管03连通油缸1的有杆腔，另一个工作油口通过第二油管04连通油缸1的无杆腔，即换向阀02通过换向能够使油缸01的无杆腔进油或使有杆腔进油。通过上述结构即可完成相应的加工工作。

但是在弯折过程中定位精度不高，同时加工部件在前进过程和退回过程中均需要油泵提供动力，且运动速度较慢，折弯周期较长，工作效率低且生产成本高。

因此，如何提高液压加工机的液压系统的工作效率并降低生产成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题

发明内容

本发明的目的是提供一种液压加工机及其液压系统，提高工作效率并降低生产成本。本发明的另一目的是提供一种上述液压系统的控制方法，提高工作效率并降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液压加工机的液压系统，包括用于驱动加工部件运动的油缸和连通所述油缸的换向阀，所述油缸竖直设置且无杆腔位于上端，所述换向阀包括进油口、回油口以及两个工作油口，且所述换向阀能够切换两所述工作油口分别导通所述进油口和所述回油口，一个所述工作油口通过第一油管连通所述油缸的有杆腔，另一个所述工作油口通过第二油管连通所述油缸的无杆腔，所述油缸的无杆腔还通过第三油管连通油箱，还设置有用于控制所述第三油管通断的控制阀，所述第三油管的管径大于所述第一油管的管径，且所述第三油管的管径大于所述第二油管的管径。

优选地，所述换向阀具体为比例换向阀。

优选地，所述比例换向阀具体为三位四通电磁比例换向阀。

优选地，所述控制阀具体为二位二通电磁阀。

优选地，还设置有第一溢流阀，所述第一溢流阀的两个工作油口分别连通所述第一油管和油箱。

优选地，还设置有第二溢流阀，所述第二溢流阀的两个工作油口分别连通油泵和油箱。

优选地，包括同步运动的两个所述油缸，两个所述油缸均对应连接有所述换向阀、所述第一油管、所述第二油管、所述第三油管和所述控制阀。

优选地，分别对应两个所述油缸的两个所述第三油管相互连通。

本发明还提供一种液压加工机，包括机身和设置于所述机身的液压系统，所述液压系统具体为上述任意一项所述的液压系统。