[发明专利]无酚环保型聚酯型漆包线漆的制备方法

说明书

本发明公开了一种无酚环保型聚酯型漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：由高沸点溶剂，中高沸点溶剂，中低沸点溶剂，芳烃稀释剂四个组分配制的到环保型混合溶剂；取原料芳香酸、多元醇、乙二醇酯化缩聚反应，制备得到羟基树脂；然后向羟基树脂中缓慢加入环保型混合溶剂，搅拌混合均匀，冷却至室温，制得羟基树脂溶液；最后配制得到无酚环保型聚酯型漆包线漆。本发明采用特定比例的环保型混合溶剂完全代替目前工业使用的酚类溶剂溶解树脂及配漆，根本上解决了含酚漆包线漆易变色变质、气味重、腐蚀性强、品质不稳定的固有缺陷。

技术领域

本发明属于有机化学技术领域，具体涉及一种无酚环保型聚酯型漆包线漆的制备方法。

背景技术

漆包线漆是一类专门用来涂制漆包线的涂料，其中聚酯型漆包线漆是较早使用的漆包线漆品种。聚酯型漆包线漆所涂制的漆包线具有良好的附着力、绝缘性和机械性能，因此成为漆包线漆的主要品种，约占漆包线漆总量的50％左右。

目前聚酯型漆包线漆，包括国外进口漆，主要采用对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油、甲酚、二甲苯等为主要原材料制备。

使用酚类溶剂的优点是对树脂的溶解性好，漆包线涂制表面光洁，容易实现良好技术指标的漆包线产品。但是，使用酚类溶剂也带来了一系列的问题。首先是漆包线漆品质不稳定，而且漆包线产品质量，会出现包括漆的外观发黑、气味难闻、漆液贮存后浑浊等现象；产品耐热等级为仅能达到B级，热冲性能及耐盐水针孔性能均欠佳，；第二是酚类溶剂是强腐蚀性化学危险品，接触到皮肤，立即引起红肿、水泡，若不及时救治，会导致永久性创伤；第三酚类溶剂的气味具有很难散尽的特点，引起漆包线漆及下游厂家生产环境的严重劣化，增加了企业的环境治理和用工成本，也给环境带来了严重污染。

因此，近年来发展了各种改性的环保型聚酯漆包线漆品种。在一定程度上推进了环保型聚酯漆包线漆的技术发展，提升了业界生产部门的环保意识，但是应用至生产实际还有更多的工作要做。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种完全无酚环保型聚酯型漆包线漆的制备方法。

为解决上述第一方面的技术问题，无酚环保型聚酯型漆包线漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)环保型混合溶剂的配制：

环保型混合溶剂由高沸点溶剂，中高沸点溶剂，中低沸点溶剂，芳烃稀释剂四个组分构成；混合溶剂中各组分的质量比为高沸点溶剂：中高沸点溶剂：中低沸点溶剂：芳烃稀释剂为(1～2)：(1～3)：(1～3)：(1～2)；其中，高沸点溶剂为碳酸环酯类溶剂，中高沸点溶剂为二元酸双酯类溶剂，所述中低沸点溶剂选自草酸双酯类溶剂、碳酸双酯类溶剂中一种或其混合，在室温下，将上述的各类溶剂按照比例进行混合，搅拌均匀后，过滤除去杂质，密封保存备用；

(2)羟基树脂的制备：

取原料芳香酸、多元醇、乙二醇按照质量比为(3～6)：(1.5～4)：(0.8～3)，先进行酯化，然后加入催化剂进行缩聚反应，制备得到羟基树脂；

(3)羟基溶液的制备：

取前述步骤制备得到的羟基树脂与环保型混合溶剂，其质量比为(4～6)：(5～7)，向羟基树脂中缓慢加入环保型混合溶剂，搅拌混合均匀，冷却至室温，制得羟基树脂溶液；

(4)无酚环保型聚酯型漆包线漆的配制

将羟基树脂溶液和环保型混合溶剂按照质量比为(1～3):(0.1～2)，进行混合，再加入钛酸四丁酯，钛酸四丁酯用量为漆液总质量的0.2％～1％，在30℃～80℃搅拌0.5至2小时，过滤除去杂质后制得无酚环保型聚酯型漆包线漆。