[发明专利]一种换向器制作工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器的制作工艺。

【背景技术】

传统的换向器，为加强换向铜片与电木粉之间的结合强度，提升换向器产 品的机械性能和超速性能，换向器内部往往采用带加强环的结构，为避免片间 导电，加强环要采用绝缘材料，目前基本上采用的是玻璃纤维材料，而玻璃纤 维材料的加强环的耐高温性能不好，高温时容易变形，所以在换向器作高速运 转时，由于高温，换向器的外径变化与片间段差较大，严重影响换向器的工作 可靠性及使用寿命，同时纤维材料的加强环的成本也相对较高。

【发明内容】

鉴于背景技术的不足，本发明的目的旨在提供一种换向器制作工艺，利用 该工艺可使制作的换向器耐高温性能好、高速运转时的外径变化与片间段差小， 提高工作可靠性及使用寿命，同时成本低。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

一种换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向铜片的冲制，并 在换向铜片的上下端面冲制出上下加强环槽；②换向铜片在排片塑料套内进行 排片，并在相邻换向铜片间插上云母片；③在上加强环槽内放上与换向铜片数 量相同的陶瓷珠，陶瓷珠在相邻换向铜片中间得到定位，陶瓷珠的两侧与加强 环槽的侧向槽口相抵接触；④上加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对上加 强环槽的顶部进行冲压，形成的冲压变形将陶瓷珠固紧在上加强环槽内；⑤在 下加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠，陶瓷珠在相邻换向铜片中间 得到定位，陶瓷珠的两侧与下加强环槽的侧向槽口相抵接触；⑥下加强环槽内 的全部陶瓷珠放置到位后，对下加强环槽的顶部进行冲压，形成的冲压变形将 陶瓷珠固紧在下加强环槽内；⑦将陶瓷珠与换向铜片的结合体放入压注模具的 模孔，在注入电木粉后，换向铜片、陶瓷珠与电木粉紧密结合，换向器制作完 成。

采用上述技术方案所制作的换向器，换向器内部利用多个陶瓷珠围成一圈 来形成加强环结构。由于陶瓷比玻璃纤维有更好的耐高温优点，陶瓷珠围成一 圈所形成的加强环不易变形，所以能使换向器在高速运转时，不受高温影响， 换向器的外径变化与片间段差更小，从而有效提高换向器产品的工作可靠性及 使用寿命。由于陶瓷珠的成本很低，所以使制作的换向器具有更低的成本。

【附图说明】

本发明有如下附图：

图1为本发明所制作的换向器的结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】

如图所示，本发明的一种换向器制作工艺，包括以下步骤：①换向铜片6 的冲制，并在换向铜片6的上下端面冲制出上加强环槽5和下加强环槽7；②换 向铜片6在排片塑料套内进行排片，并在相邻换向铜片6间插上云母片1；③在 上加强环槽5内放上与换向铜片6数量相同的陶瓷珠2，陶瓷珠2在相邻换向铜 片6中间得到定位，陶瓷珠2的两侧与上加强环槽5的侧向槽口相抵接触；④ 上加强环槽5内的全部陶瓷珠2放置到位后，对上加强环槽5的顶部进行冲压， 形成的冲压变形4将陶瓷珠2固紧在上加强环槽5内；⑤在下加强环槽7内放 上与换向铜片6数量相同的陶瓷珠2，陶瓷珠2在相邻换向铜片6中间得到定位， 陶瓷珠2的两侧与下加强环槽7的侧向槽口相抵接触；⑥下加强环槽7内的全 部陶瓷珠2放置到位后，对下加强环槽7的顶部进行冲压，形成的冲压变形8 将陶瓷珠2固紧在下加强环槽7内；⑦将陶瓷珠2与换向铜片6的结合体放入 压注模具的模孔，在注入电木粉3后，换向铜片6、陶瓷珠2与电木粉3紧密结 合，换向器制作完成。