[发明专利]一种耐油性和耐磨性好的密封垫及其制备方法有效
申请号: | 201610354046.2 | 申请日: | 2016-05-25 |
公开(公告)号: | CN105968452B | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 黄嘉炜 | 申请(专利权)人: | 黄嘉炜 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L7/00;C08L83/04;C08L71/08;C08L91/00;C08L93/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/38 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 肖平安 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐油性 耐磨性 密封垫 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及密封垫技术领域,更具体地说是一种耐油性和耐磨性好的密封垫及其制备方法。
背景技术
密封垫,是一种用于机械、设备、管道等内部,起密封作用的材料。密封垫具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能,因此被广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。橡胶密封垫用途的也是很广泛的,我们平时喝的饮料盖子上面都有一层橡胶垫,那个就是用来密封的,用这个来隔绝与外界空气的流通。在机械上面的工作原理有静态和动态的。总之都是用来进行与外界或者某个地方进行隔绝,密封垫工作原理也都是很简单,可以说是没有什么太多的原理,就是隔离。然而,现有的密封垫弹性差,耐油性、耐磨性以及强度也不理想,已渐渐不能满足社会的要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种耐油性和耐磨性好的密封垫及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种耐油性和耐磨性好的密封垫,由以下重量份原料制成:丁腈橡胶52-56、天然橡胶6-8、硅橡胶8-10、埃洛石7-9、球形硅微粉 4-6、炭黑N660 22-24、硬脂酸锌1-3、顺丁烯二酸二丁酯2-4、氧化锌3-5、三氧化二铝2-4、聚乙二醇2-4、三聚磷酸钠1-3、硅烷偶联剂KH5501-3、纳米硼化铬2-4、纳米碳溶胶2-4、防老剂RD1-3、松香2-4、蓖麻油1-3。
一种耐油性和耐磨性好的密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)将埃洛石在460-500℃下煅烧3-5小时,取出、冷却、研成粉末,然后加入三聚磷酸钠、纳米硼化铬,混合搅拌35-45分钟后喷入硅烷偶联剂KH550,在14000-16000r/min下搅拌55-65分钟,得改性埃洛石备用;
(2)将球形硅微粉 、炭黑N660 、氧化锌、三氧化二铝、纳米碳溶胶以及适量的水混合,再加入顺丁烯二酸二丁酯和聚乙二醇,在80-90℃、1200-1400r/min搅拌6-8分钟,然后迅速滴入熔融的松香并继续搅拌12-14分钟,冷却后过滤,100-120℃干燥完全后研磨至100-200目,备用;
(3)将丁腈橡胶、天然橡胶、硅橡胶混合,然后加入硬脂酸锌、蓖麻油,55-65℃搅拌1-3小时,备用;
(4)将步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)中原料混合并加入反应釜中,在105-115℃混合14-16分钟,然后加入其他剩余原料于70-90℃混合1-2小时,最后用双螺杆挤出机220-260℃挤出,模具加工成型后即得。
本发明的优点在于:
本发明的密封垫采用丁腈橡胶为主要原料,耐油性和耐磨性好,搭配天然橡胶、硅橡胶,弥补了丁腈橡胶在弹性和耐寒性方面的不足,硼化铬、埃洛石、纳米碳溶胶等成分的添加,不仅可以提高密封垫的抗拉伸性能和力学性能,还可以提高密封垫的耐磨性和抗老化性,生产出的密封垫整体性能好,适用性强,使用寿命长。
具体实施方式
实施例1,一种耐油性和耐磨性好的密封垫,由以下重量份(kg)原料制成:丁腈橡胶52、天然橡胶6、硅橡胶8、埃洛石7、球形硅微粉 4、炭黑N660 22、硬脂酸锌1、顺丁烯二酸二丁酯2、氧化锌3、三氧化二铝2、聚乙二醇2、三聚磷酸钠1、硅烷偶联剂KH5501、纳米硼化铬2、纳米碳溶胶2、防老剂RD1、松香2、蓖麻油1。
一种耐油性和耐磨性好的密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)将埃洛石在460℃下煅烧3小时,取出、冷却、研成粉末,然后加入三聚磷酸钠、纳米硼化铬,混合搅拌35分钟后喷入硅烷偶联剂KH550,在14000r/min下搅拌55分钟,得改性埃洛石备用;
(2)将球形硅微粉 、炭黑N660 、氧化锌、三氧化二铝、纳米碳溶胶以及适量的水混合,再加入顺丁烯二酸二丁酯和聚乙二醇,在80℃、1200r/min搅拌6分钟,然后迅速滴入熔融的松香并继续搅拌12分钟,冷却后过滤,100℃干燥完全后研磨至100目,备用;
(3)将丁腈橡胶、天然橡胶、硅橡胶混合,然后加入硬脂酸锌、蓖麻油,55℃搅拌1小时,备用;
(4)将步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)中原料混合并加入反应釜中,在105℃混合14分钟,然后加入其他剩余原料于70℃混合1小时,最后用双螺杆挤出机220℃挤出,模具加工成型后即得。
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