[发明专利]电机扭矩测试台在审
| 申请号: | 201610348893.8 | 申请日: | 2016-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN107402092A | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
| 发明(设计)人: | 邓建辉 | 申请(专利权)人: | 邓建辉 |
| 主分类号: | G01L3/02 | 分类号: | G01L3/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 陕西省西安市杨陵示范区杨*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电机 扭矩 测试 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种电动机力矩测试设备,尤其是用数显扭矩表作显示的简便型电动机堵转、启动、运转、负载扭矩测试设备制造领域。
背景技术
目前,公知的电动机力矩检测系统多采用离合器与传感器、数据处理器以及显示器组合的综合参数测试仪,由于设备过于庞大,系统过于复杂,造价高达数百万,而许多附加功能几乎无有实际用途,由于成本太高,只有专业厂家或检测机构才有,一般企业实际应用很少。
发明内容
为了解决中小企业的实际需要,方便现场检测,本发明提供一种由数显扭矩表和永磁发电机组合的电机扭矩测试台,既轻便、又实用,可以较为精确的直接测得电动机的堵转、启动、运转、负载扭矩。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
在长方形机座上焊接并安装两套轴承支架和一个固定支架,将本人已申报专利的“高速永磁电机”(申请号:201620328943.1)作为永磁发电机,并将其芯轴后端伸出部分切去,在后端盖上另装支架和定子芯轴,心轴末端加工13×13的方孔,在定子芯轴和前部的转子芯轴各装一副轴承,通过两幅轴承将整个永磁发电机安装在两套轴承支架上,然后在定子支撑轴的方孔插入数显扭力计的前端方轴,其后端方轴插入固定支架的方孔中,然后在永磁发电机的芯轴前端装上联轴器,然后,在机座前端安装可调平板,平板上设有条形孔便于安装被测电机,平板由4个垂直螺栓固定,便于调节其垂直高度。被测电机固定在平板上,并在芯轴加装联轴器与永磁电机的联轴器配合,然后在永磁电机的接线盒联接三相出线,出线通过开关与三相调压器联接,调压器次级联接三个电炉子。
测试时,被测电机驱动永磁电机发电,通过调压器来调节负载轻重,由于定子芯轴通过数显扭力计与固定支架锁定;数显扭力计在承受定子扭矩时显示其扭力读数,只要调节调压器和负载,并通过转速表和钳形表检测电机在不同负载扭矩下的电流和转速,就可以实现对电动机在运转状态下的各种负载扭矩进行测试,进而换算出其各项工作参数。
本发明的有益效果是,采用由数显扭力计和用高速永磁电机改制的永磁发电机与数显扭矩表所组合的电机扭矩测试台,既轻便、又实用,可以较为精确的直接测得电动机的堵转、启动、运转、负载扭矩,省略了传感器以及数据处理器以及控制、显示设备,大幅度降低成本,简化测试环境。
采用附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的纵剖面构造图。
图2是本发明的伺服控制电机转子改造图。
图3是本发明的长方形机座图。
图4是本发明的定子替补芯轴示意图。
图5是本发明的伺服控制电机后端盖改造图。
图6是本发明的数显扭力计图。
图1中1.被测电机,2.机座,3.联轴器,4.5轴承支架,6.伺服控制电机,7.芯轴,8.定子芯轴,9.轴承支架,10.固定支架,11.数显扭力计,12.固定方轴。
具体实施方式
先按图1-6所示,加工各个零部件,然后在机座(2)上焊接安装轴承支架(4、5、9)固定支架(10),再将高速永磁电机改造成伺服控制电机(6):先将转子(7)后端轴承以外部分切去,然后将图4所示的定子芯轴(8)与后端盖组装,然后在前端的转子芯轴和后端的定子芯轴各装一副轴承,再将整个伺服控制电机通过轴承悬装在轴承支架(5、9)上,然后在定子支撑轴的方孔插入数显扭力计(11)方轴,并以数显扭力计长度尺寸为准,在机座后端焊接支架并安装固定套筒,使数显扭力计的另一端方轴正好插入套筒而不能转动;然后在伺服控制电机的转子(7)芯轴前端装上联轴器(3),在机座前端安装可调平板,整个平板由4个垂直螺栓固定,测试前在被测电机(1)的芯轴上加装另一半联轴器(3)与伺服控制电机的另一半联轴器吻合后,调节平板高度和电机位置,使其达到同心位置后紧固各个固定螺帽。然后在伺服控制电机(6)的接线盒联接三相出线,并在三个出线端上联接三相开关、调压器和假负载。测试时,打开三相开关,通过调压器调节假负载,由于数显扭力计的前端方轴与伺服控制电机定子方孔联接,后端方轴被固定支架(10、12)紧固,定子的反作用力通过定子芯轴对数显扭力计施加扭矩,读取数显扭力计显示的读数,同时配合使用转速表和钳形表检测电机在不同负载扭矩下的电流、转速就可以实现对电动机在运转状态下的负载、扭矩的测试,进而换算出其各项工作参数。
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