[发明专利]按压式泡沫泵及其喷量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及微型泡沫泵，是一种按压式泡沫泵及其喷量控制方法。

背景技术

泡沫泵是一种能产生泡沫喷出的泵体，根据其用途和大小不同，一般分为工业泡沫泵、消防泡沫泵，以及微型泡沫泵。其中，微型泡沫泵的工作原理是利用液体在高速情况下喷射出后在液柱周围形成一定的负压，负压产生吸引气体进入混合部位，使空气和液体再次混合，形成泡沫。此类泡沫泵主要应用于洗面奶等化妆瓶容器中，如中国专利文献刊载的专利号ZL200620053700.8，授权公告日2007年8月8日，实用新型名称为“改进的泡沫泵”；该泡沫泵包括螺盖、缸体、按头、大活塞、小活塞、针柱、网格、单向阀和弹簧，其特殊之处在于：小活塞的顶端有若干个径向通孔，类“T”形垫阀芯套在小活塞顶部，小活塞的顶部与大活塞内环槽内的筋过盈配合，垫阀芯与内环槽的外环壁过盈配合；小活塞的外环沿板与气缸的内环状台配合，一阀芯与大活塞的外环台上的轴向孔构成气阀，阀芯与外环沿板配合；副柱安装在液缸内，弹簧安装在副柱的底盘及小活塞内台肩上，针柱安装在副柱内腔内，针柱倒柱锥台形的上端与小活塞倒圆锥台形环配合。但上述泡沫泵和同类产品在改变泡沫泵的喷量时，一般采用改变泵体内空气腔的容积，以及阀杆和阀针的长度，使泡沫泵喷量的增加或减小，从而泡沫泵的部件和生产模具需要对应地做出修改，给生产和装配带来较大不便，降低了产品和部件标准化、自动化的程度。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种按压式泡沫泵及其喷量控制方法，使其解决现有同类产品中部件结构改进来控制喷量改变较为不便，以及部件之间过盈配合密封和活动配合密封结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种按压式泡沫泵，该泡沫泵包括吸管、玻璃球、弹套、弹簧、泵体、阀杆、阀针、大圈、双向阀、活塞、过滤塞、鸭嘴和丝网，所述泵体的空气腔一侧设有通孔，泵体的进水孔设有吸管，泵体内的吸管处设有玻璃球，弹套的外径和阀杆的内径设有弹簧，弹簧的一端与弹套外径吸管端的台阶相抵，弹簧的另一端与阀杆内径出水孔处的阀孔筋条相抵，阀针插入阀杆上端的上锥孔，并通过上锥孔插入阀杆内与弹套连接，阀针一端的针圈槽与弹套上端的上套孔扣合，阀针另一端的上锥面限位密封于阀杆的上锥孔，弹套、弹簧、阀杆、阀针连为一体，弹套的下端设有下套孔；弹套和阀杆的弹套端套入泵体的下壁腔，阀杆外径的限位圈与双向阀内径的内弹片相抵过盈配合活动密封，双向阀、阀杆与活塞的内径扣合，泵体、双向阀、活塞、弹套、弹簧、阀杆、阀针连为一体，活塞的上孔口设有过滤塞和鸭嘴，泵体的泵口设有大圈；其结构设计要点是所述阀杆与泵体的套合处分别设有向外凸起的凸扣圈和锥形的限位口，鸭嘴带动活塞的下压行程为阀杆外径限位圈下行至与泵体上限位口相抵的行程，泵体的限位口设有向泵体内凸起的圆柱胶位，圆柱胶位与限位口、泵体注塑成型为一体。从而在不改变该泡沫泵整体结构的基础上，通过只改变泵体内的限位口结构，来改变该泡沫泵的排出量，即通过圆柱胶位的长度控制活塞的下压行程，从而控制该泡沫泵的排出量。

所述活塞呈T字形，活塞外径的密封膜与泵体的上内壁滑动配合密封，活塞的下孔口内径设有内径圈，内径圈设有进气槽孔，活塞的内孔筋条设有凹筋，活塞的凹筋与阀杆一端外径的凸筋扣合，活塞的内孔筋条之间设有通气槽，活塞的内径圈设有进气槽孔，双向阀的外径设有外弹片，双向阀的外弹片通过弹性形变与活塞的内径圈相抵过盈配合活动密封。上述结构便于阀杆与活塞扣合连为一体，通气槽便于活塞内气体的流通，活塞的进气槽孔用于活塞向上复位时的进气，双向阀的外弹片起到单向阀的作用。

所述阀杆的限位圈的上侧圈面设有筋圈，阀杆的筋圈与双向阀通过内弹片的弹性形变与阀杆上侧面的筋圈相抵过盈配合活动密封；活塞的内径圈依次设有过渡锥孔和过渡圈径，进气槽孔设置于内径圈的过渡圈径，双向阀的外弹片通过弹性形变与活塞内径圈的过渡圈径相抵过盈配合活动密封。上述结构进一步稳定了双向阀的外弹片的单向阀作用，以及内弹片的密封作用。

所述过滤塞的上端口和下端口分别设有250目的细丝网和150目的粗丝网，过滤塞设置于活塞的上孔口，活塞的上孔口外径设有圈筋，鸭嘴内圈套的套口内径设有嘴圈槽，活塞的圈筋与鸭嘴的嘴圈槽扣合。上述结构便于过滤塞的固定，鸭嘴与阀杆之间的稳定，以及泡沫产生效果的稳定。

所述活塞上端外径的圈台设有限位筋条，限位筋条伸入鸭嘴的套口内径，长的限位筋条与鸭嘴的内圈套套口相抵。上述结构的限位筋条与鸭嘴内部之间虽然不接触，但便于鸭嘴与阀杆之间的进一步稳定，以及两者整体一起运动，限位筋条起到加强筋的作用。