[发明专利]活塞环自动倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞环的加工装置，特别是涉及一种用于为活塞环倒角的装置。

背景技术

活塞环是发动机的关键零部件之一，在其制造过程中，需要对活塞环的外圆和内圆进行倒角，外倒角和内倒角前后的形状如图1、图2所示，图1为外倒角前后的对比图，图2为内倒角前后的对比图。

活塞环倒角的大小、均匀性不仅要符合安装工艺，还要符合发动机气缸对活塞环密封性能的要求，活塞环安装在发动机气缸中，要能够防止漏气、窜气，还要防止活塞环的早期异常磨损。

目前，国内行业中活塞环自动倒角装置是采用步进电机或伺服电机驱动，多个活塞环叠在一起置于筒内，每加工一片活塞环，推动叠在一起的活塞环向环模内移动一个活塞环厚度的尺寸，由于活塞环在加工过程中，不可避免地存在一定的误差，导致倒角过程中存在一定的累积误差，叠在一起的一筒活塞环从第一片到最后一片的倒角尺寸不均匀，活塞环的高度尺寸误差越大，倒角尺寸误差越大，影响活塞环的加工精度和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活塞环自动倒角装置，该装置在加工过程中始终以活塞环的倒角侧所在的平面作为定位基准进行加工，避免了叠片加工过程中活塞环高度误差对倒角尺寸的影响，性能稳定可靠，操作简单，降低了劳动强度和生产成本，效率高，能有效保证活塞环的加工精度。

本发明活塞环自动倒角装置，包括由电机驱动的可控的左丝杠、挂环杆、环模、端面限位块、刀片，所述环模相对端面限位块定位，所述环模的中心设置有容纳活塞环的通孔，所述挂环杆上套装有多个活塞环，所述挂环杆相对端面限位块定位，所述左丝杠将挂环杆上的活塞环推入环模的通孔，且位于环模最左端的活塞环被挤压到其端面与端面限位块的端面接触，所述刀片旋转切削位于环模最左端的活塞环，最左端的活塞环切削完成后，环模退行、挂环杆退行，切削完成的活塞环脱落。

本发明活塞环自动倒角装置，其中所述通孔包括圆形孔和与圆形孔连接的锥面孔，所述锥面孔的直径自右向左减小。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括推盘、顶筒，所述推盘的中心设置有推盘通孔，所述推盘通孔的直径等于或小于活塞环自然开口时的内孔直径，所述顶筒左端与推盘固定连接，所述顶筒的右端固定连接有第一螺母，所述第一螺母与左丝杠螺纹连接。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括蜗杆减速机，所述蜗杆减速机包括芯轴、固定安装在芯轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出轴固定连接，所述芯轴与所述左丝杠固定连接。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括床体、由快速移动电机驱动的滑板，所述滑板滑动连接在床体上，所述顶筒的外壁滑动连接在滑板上，所述蜗杆减速机的外壳与滑板滑动连接。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括工件回收机构，所述工件回收机构包括固定在床体上的流道，所述流道的端部位于环模左端面的正下方。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括主电机、旋转刀架组件，所述旋转刀架组件包括所述刀片，所述旋转刀架组件还包括刀盘主轴、刀盘，所述刀盘主轴中空、其内部形成圆柱形空腔，所述刀盘的内部设置有中心孔，所述圆柱形空腔与中心孔轴线重合，所述刀片固定在刀盘上，所述刀盘固定在刀盘主轴的右端面，所述主电机带动刀盘主轴旋转。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括外表面为阶梯状的推杆，所述端面限位块为圆盘状、其位于中心孔内，推杆的右端与端面限位块的左端面固定连接，推杆的左端依次穿过中心孔、圆柱形空腔且推杆的左端套装有第一弹簧，推杆在圆柱形空腔内左右移动，推杆的左端通过固定架支撑在床体上，推杆的左端、固定架的两侧设置有两个限位板，第一弹簧的两端分别顶在固定架、位于右侧的限位板上，所述床体上、推杆的左侧固定设置有用于限定推杆的位置的端面限位丝杠组件。

本发明活塞环自动倒角装置，其中还包括主电机、外表面为阶梯状的推杆、旋转刀架组件，所述旋转刀架组件包括所述刀片，所述旋转刀架组件还包括刀盘主轴、刀盘，刀盘主轴中空、其内部形成圆柱形空腔，端面限位块固定在刀盘主轴的右端面，端面限位块的内部设置有中心孔，圆柱形空腔与中心孔轴线重合，刀盘固定在推杆的右端面且位于中心孔内，刀片固定在刀盘上，推杆的左端依次穿过中心孔、圆柱形空腔，所述主电机带动推杆旋转，所述推杆在圆柱形空腔内移动。