[发明专利]一种具有多重诱杀虫功效的3D打印材料及其制备方法在审
申请号: | 201610343098.X | 申请日: | 2016-05-20 |
公开(公告)号: | CN105778398A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 魏宏辉;许守荣;魏天浩;魏妗羽 | 申请(专利权)人: | 江苏浩宇电子科技有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L97/02;C08L89/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/06;C08K5/00;C08K5/01;C08K3/34;B33Y70/00 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 许丹丹 |
地址: | 212400 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 多重 诱杀 功效 打印 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于3D打印领域,具体涉及一种3D打印用材料及其制备方法。
背景技术
随着3D打印技术日新月异的发展,3D打印的概念逐渐被公众知悉。FDM技术是利 用ABS,polycarbonate(PC),polyphenylsulfone(PPSF)、PLA以及其它热塑性材料受 到加热挤压成为半熔融状态的细丝,由沉积在层层堆栈基础上的方式,从3DCAD资料 直接建构原型。该技术通常应用于塑型,装配,功能性测试以及概念设计。此外,FDM 技术可以应用于打样与快速制造。
ABS材料,ABS,原名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是家用熔融沉积(FDM)式 线材的主要核心。从材料的性质方面,从热端的角度来看,ABS塑料相当容易打印。无 论用什么样的挤出机,都会相对滑顺地挤出材料。ABS弹性十足,适合做成穿戴用品或 装饰品,只要以适当的温度打印,让层层材料牢牢黏住,ABS的强度就会变得相当高。 ABS具有柔软性,即使承受压力也只会弯曲,不会折断。
然而这种材料一方面具有遇冷收缩的特性,会从加热板上局部脱落、悬空,造成问 题。另外,要是打印的物体高度很高,有时还会整层剥离。因此,ABS打印不能少了加 热板。另一方面打印时的气味非常让人有不舒服。
随着科技发展和社会进步,3D打印产品开始不仅限于工业设计、建筑、工程和施工 (AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支等 领域,也开始走进人们的日常生活,用以制作一些生活器具或装饰品,但目前在生活中 的应用还是体现在所打印出来的产品的形状带来的用途,以及其色彩和形状形成的艺术 设计等,对3D打印的应用开发还存在很大的空间,同时在可降解率、韧性和强度上都 有待进一步提升。
发明内容
发明目的:针对现有技术存在的问题,本发明所要解决的第一个技术问题是提供具 有多重诱杀虫功效的3D打印材料。本发明所要解决的第二个技术问题是该具有多重诱 杀虫功效的3D打印材料的制备方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明提供了一种具有多重诱杀虫功效的3D打 印材料,按照重量份数包括以下组分制成:ABS120~140份;光扩散剂2~8份;引发 剂2~8份;交联剂10~20份;偶联剂10~20份;蛤壳粉10~30份;单质硫2~8份; 麦饭石粉1~4份;核桃壳超微粉1~4份;柠檬烯1~6份;植物克生素4~20份;甜 叶菊提取物2~8份;感光变色色粉2~8份;助剂0.2~0.4份。
进一步优选的,按照重量份数还包括羽毛粉2~8份。
优选的,所述光扩散剂为有机硅光扩散剂。
优选的,所述引发剂为热引发剂。
优选的,所述引发剂为光引发剂与热引发剂的混合物。
优选的,所述引发剂按照重量份数包括以下组分制成:光引发剂1~3份;热引发 剂1~5份。
优选的,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种或两种的混合物。
优选的,所述植物克生素为白石花提取物。
优选的,所述植物克生素为苔黑酚。
优选的,所述助剂按照重量份数包括以下组分制成:增塑剂0.1~0.2份;增韧剂0.1~ 0.2份。
本发明同时提供了用于上述具有多重诱杀虫功效的3D打印材料的制备方法,包括 如下步骤:
1)将ABS颗粒高温熔融,加入引发剂和交联剂进行混合,接枝;
2)搅拌均匀后冷却至20℃~30℃,放入挤出机,加热,挤出,粉碎得到制备接枝交 联剂的ABS粉末;
3)将步骤2)得到的ABS粉末和相应重量份数的蛤壳粉、单质硫、核桃壳超微粉、 麦饭石粉、偶联剂和助剂,加热混合并高速搅拌均匀;
4)将步骤3)所得物继续混合并搅拌均匀的同时,依次混合加入经过雾化处理的相 应重量份数的柠檬烯、甜叶菊提取物和植物克生素;
5)继而加入相应重量份数的感光变色色粉和光扩散剂,继续混合并搅拌均匀;
6)在紫外灯照射30~60min的同时,搅拌冷却至50℃~55℃后,放入挤出机中,加 热挤出,真空干燥,制备得到目标产物。
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