[发明专利]一种二段式热水器搪瓷内胆用热轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热水器搪瓷内胆用热轧钢板，特别涉及一种二段式热水器搪瓷内胆用热轧钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。

背景技术

现有热水器搪瓷内胆，一般采用两个封头+桶身结构，又称为三段式搪瓷内胆结构，此种内胆结构方式有一条直线焊缝和两条环形焊缝。三段式内胆结构的优点是，采用DQ级钢板即能满足封头冲压成型要求。缺点是直缝与环缝交接处的T型焊缝处，是一个工艺结构上的薄弱环节，虽然采取相应的焊接工艺技术措施可以减少漏水发生概率，但此隐患一直存在，易成为内胆漏水点，严重影响搪瓷内胆产品质量。

为减少热水器搪瓷内胆的漏水点，技术人员提出了二段式热水器搪瓷内胆结构，通过采用封头深拉冲压成型的方式，将封头直线段通过拉深成型工艺的方式拉长，二段式热水器搪瓷内胆结构直接将两个封头对接+环缝焊接的方式，相比三段式搪瓷内胆结构，可以减少一条直缝和一条环缝，彻底消除了直缝与环缝的T形焊接点，可以降低搪瓷内胆漏水的发生概率。

二段式热水器搪瓷内胆结构，对热水器搪瓷内胆的基础钢板性能，尤其是冲压成型性能提出严苛的要求，基础钢板的屈服强要求不能超过300MPa,有些企业模具屈服强度上限不能超过260MPa，现有的DQ级热轧钢板，屈服强度下限大于245MPa，不能满足二段式热水器搪瓷内胆结构深拉成型的制备要求。在此背景下，开发了二段式搪瓷内胆用热轧钢板，满足新热水搪瓷内胆制作新工艺要求的搪瓷内胆用热轧钢板。

发明内容

本发明的目的是提供一种二段式热水器搪瓷内胆用热轧钢板及其制造方法，解决现有的热轧钢板不能满足二段式热水器搪瓷内胆结制备要求的技术问题。

本发明采用的技术方案是：一种二段式热水器搪瓷内胆用热轧钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.008～0.023％，Si≤0.03％，Mn：0.1～0.4％，P≤0.02％，S：0.020～0.035％，Als：0.01～0.06％，N：0.002～0.01％，Ti：0.08～0.15％,Cu:0.03～0.08％，余量为铁和不可避免杂质。

本发明所述的二段式热水器搪瓷内胆用热轧钢板板的化学成分限定在上述范围内的理由如下：

碳：C是钢的强化效果最显著的元素，也是影响钢板冲压成型性能一种关键元素。从降低钢种强度和提高钢板的冲压成型性能，希望C含量越低越好。但是当C含量太低，会引起 钢的相变点提高，对热轧的精轧终轧温度达到900℃以上，热轧工艺上很难实现。适当提高C元素含量，可以满足终轧温度在900℃以下限制条件。本发明设定C含量为0.008～0.023％。

硅：Si是钢冶炼过程中必须去除的元素。Si含量增加可能会影响后序搪瓷质量，还会造成钢板表面氧化铁皮难去除的问题。本发明设定Si≤0.03％。

锰：Mn也是钢种常用强化元素之一，Mn含量太低，易造成连铸漏钢的风险增加，不利于炼钢工序的连铸生产；增加Mn含量必然造成炼钢工序的成本增加。因此，根据用户对钢板强度性能要求，本发明设定Mn含量为0.1～0.4％，最经济范围。

磷：P也是钢冶炼过程中必然存在的元素，但对钢板的深冲性能有一定的影响，而且P元素是一种易于偏析的元素，最好是越低越好，但考虑脱P会增加炼钢工序的成本，控制较低的P含量有一定的困难，因此，本发明设定P≤0.02％。

硫：S也是钢冶炼过程中必然存在的元素，本发明技术方案充分利用利用搪瓷工艺中的高温830左右的有利条件，使S元素和Ti、C等元素生成Ti₄C₂S₂二相粒子充分析出，起到强化钢板性的目的。但S元素含量过高会影响连铸的生产，造成漏钢风险的增加。本发明设定S含量为：0.020～0.035％。

铝：Al主要用作转炉炼钢脱氧，其脱氧产物为Al₂O₃可与钢渣结合后被去除，而保留在钢中的为Als。钢中适合的含量Als可以保证钢的洁净度；同时，Als也可以起到细化晶粒的作用。但Als含量增加会造成炼钢成本的增加，也给连铸的生产组织带来困难。本发明设定Al含量为：0.01～0.1％。

氮：N是转炉炼钢生产附带产物，可以充分利用，钢中的N与Ti、C生产细小的弥散的二相粒子Ti(CN)化合物，对预防搪瓷鱼鳞爆缺陷的生产有利。本发明设定N含量为：0.002～0.01％。