[发明专利]便携式双盘循环紧线器及其应用的紧线方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力配电线路施工领域，具体涉及一种便携式双盘循环紧线器及其应用的紧线方法。

背景技术

在电力配送施工工作中，拉接导线是主要的工作之一。电力配送导线一般具有较长的长度和较大的重量，将导线拉接在两电杆之间需要非常大的拉力，通过人力牵拉不仅所需人员较多，耗时费力，且拉紧效果不佳，难以达到施工要求；因而，为了减轻劳动量，在导线连接时通常需要借助紧线器拉紧待接导线。

现有的用于拉接导线的紧线器大多是单向紧线器，主要结构包括固定牵线端、活动牵线端和棘轮紧线结构，使用时，固定牵线端和活动牵线端分别牵接两待连接导线接头端，再转动棘轮使活动牵线端不断向固定牵线端靠近，从而实现紧线功能。

然而，现有的紧线器在某些场合使用时，存在一些不足之处。例如，当需要将导线拉接到电杆上悬吊的绝缘瓷瓶上时，由于瓷瓶不可受力过大，通常的施工方式是将紧线器的固定牵线端牵接到电杆上，将活动牵线端牵接在待连接导线接头端，当导线被拉紧后，再通过多人攀爬在电杆上间悬吊的瓷瓶托起，并牵引到拉紧的导线接头处，将导线接头连接在瓷瓶上，此过程所需协助人员较多，非常费力，且施工过程存在较大的危险性。

此外，当待连接导线的接头端离瓷瓶所在电杆较远时，先要使用粗调紧线器紧线，其扳转棘轮过程耗力逐渐变大，紧线过程非常费力，且到了一定距离后难以扳动，以及容易出现牵引线卡入绕线圈内的问题；然后再使用细调紧线器紧线，紧线过程非常缓慢，且卡线问题同样存在；为了克服费力或耗时问题，施工人员一般会采用粗调紧线器与细调紧线器交替紧线的方式，但这种方式，紧线器的安装与交替过程比较麻烦，且不便于携带，尤其是在野外作业中，携带较重的工具非常消耗体力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的紧线器在拉接导线施工过程中存在的人力要求较多、劳动强度较大、容易出现卡线，以及现有紧线器耗力与耗时，通常需要携带多个紧线器的缺陷，提供一种新型的便携式双盘循环紧线器及其应用的紧线方法。

本发明采用如下技术方案实现：

便携式双盘循环紧线器，包括棘轮紧线机构1以及分别设置在棘轮紧线机构两端的活动牵线机构2和固定牵线端3，所述棘轮紧线机构1包括并排安装在轴承架13上的两个绞线盒，所述绞线盒分别与两组棘轮同轴固连并一同转动安装于轴承架上的线盒转轴12上，两组棘轮分别设有锁止棘爪和传动棘爪，所述锁止棘爪安装于轴承架上，所述传动棘爪安装在与线盒转轴12连接的扳转手柄16上，通过扳动扳转手柄16推动棘轮单向转动；两组传动棘爪分别与棘爪离合调节器连接；所述活动牵线机构为两组，分别通过牵引线与两个绞线盒连接，所述固定牵线端3与轴承架13连接。

进一步的，所述棘爪离合调节器包括挂钩弹簧191和档位孔片192；所述传动棘爪转动套装在扳转手柄16的传动棘爪转轴18上，所述档位孔片192固定设置在棘爪的尾端，其上设有分别对应棘爪与棘轮齿合及分离的条形档位孔，通过固定连接在扳转手柄上的挂钩弹簧191与对应的条形档位孔挂接。

进一步的，所述扳转手柄16为叉形，其分叉端部分别与绞线盒两端的线盒转轴12固连，所述传动棘爪转轴18固定在扳转手柄16上并与线盒转轴平行。

进一步的，所述锁止棘爪包括棘爪齿151、恢复弹簧152和限位挡杆153；两组锁止棘爪的棘爪齿同轴安装在轴承架13上，并分别与恢复弹簧152连接；所述限位挡杆153穿过棘爪齿151并螺接在轴承架13上，所述限位挡杆153上设有突出帽体对棘爪齿进行限位。

进一步的，所述限位挡杆153上套装弹簧并与棘爪齿151连接。

进一步的，所述固定牵线端3为铰接在轴承架13后端的固定挂钩31。

进一步的，所述活动牵线机构2包括分别对应两组绞线盒的滑轮挂钩，所述牵引线一端固定在绞线盒上，另一端绕过滑轮挂钩的滑轮并与轴承架上固定的分力连接点固定连接。

在本发明中，两个绞线盒之间设有中间轴承，所述中间轴承固定安装在轴承架上。

进一步的，其中一个绞线盒的绞线半径大于另一组绞线盒；其中，半径大的绞线盒的两端设置一对棘轮和一对传动棘爪，半径小的绞线盒一端设置一个棘轮和一个传动棘爪。

本发明还公开了一种上述便携式双盘循环紧线器的紧线方法，包括如下步骤：

第一步、将固定牵线端牵接在瓷瓶所在电杆上，再将其中一组活动牵线机构的滑轮挂钩与导线夹线器挂接；