[发明专利]一种吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构

说明书

技术领域

本发明涉及吸声结构技术领域，尤其涉及一种吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构。

背景技术

目前，传统的穿孔板共振吸收结构，其穿孔板上每个孔后都有封闭空腔，相当于许多并联的“亥姆霍兹”共振器，当入射波的频率和系统的共振频率一致时，即产生共振。此时，穿孔板孔洞处的空气往复振动，其幅度达到最大值，且摩擦和阻尼也最大，声能因粘滞损失转变为热能，即声能耗散达到最大。这是穿孔板共振吸收结构的优点。但这种结构也有其固有的缺点，其主要缺点在于：频率的选择性强，也即吸声频带窄，仅在共振频率附近才会具有较好的吸声性能，而偏离共振频率，其吸声效果明显变差。

为了拓宽单层微穿孔板吸声体的有效吸声带宽，现有技术主要通过两种方法实现。其中一种方法是采用多层复合的微穿孔板吸声结构，但多层复合结构明显增加了结构的复杂度，同时也增加了材料和成本，在实际工程应用中还受到空间距离的限制；另一种方法是在微穿孔板背面放置吸声材料，但增加的吸声材料会带来结构的二次污染。

此外，还可以进一步缩小穿孔直径，根据马大猷先生的理论，当微穿孔板的穿孔直径小于0.1毫米时，有望达到微穿孔板吸声体的频带极限。但是传统机械加工方法无法实现超微孔孔径微穿孔板的加工，其他加工方法如激光打孔，因打孔密度的增加，生产成本也会大大增加，不适合批量生产。例如，中科院声学所的专家开发了一种管束微穿孔板吸声结构，这种结构改变了微穿孔板的低频性能，也增加了穿孔板结构的吸声带宽，但结构相对复杂，加工制作比较困难。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构，解决现有技术的穿孔板共振吸收结构，结构复杂，不易加工制作，成本高，吸声效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构，包括吸声结构基体以及设置在所述吸声结构基体上的吸声面板，所述吸声结构基体与所述吸声面板合围形成背腔，所述吸声面板设有若干与所述背腔贯通的单元孔，所述单元孔中设有软质共振单元。

进一步地，所述吸声结构基体包括底板以及与所述底板相连的一圈侧板。

具体地，所述底板为刚性体或弹性体。

具体地，所述软质共振单元为球状软质共振单元。

具体地，所述吸声面板为微穿孔板、微缝板或多孔材料板。

进一步地，所述吸声面板上均布有多个微吸声孔，所述微吸声孔为直径相同或直径不同的圆形孔。

进一步地，所述吸声面板上均布有多个微吸声孔，所述微吸声孔为圆形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、鱼鳞形孔或椭圆形孔。

具体地，所述软质共振单元由乳胶、硅胶或复合材料制成。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供的吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构，将软质共振单元与吸声面板相结合，再将该吸声面板设置在吸声结构基体上构成复合吸声结构。本发明提供的复合吸声结构，能够在不增加吸声结构复杂程度的情况下，在吸声面板上合理布置软质共振单元，使软质共振单元与吸声面板在共振同时发挥作用，实现吸声面板的宽 带吸声。本发明提供的吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构，不仅具备微穿孔板吸声结构的优点，而且结构简单，容易加工制作，重量轻，安装方便，成本较低，并且在较宽的频带范围内都具有良好的吸声效果。

附图说明

图1是本发明实施例的吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构示意图；

图2是本发明实施例的吸声面板与软质共振单元结合的复合吸声结构剖视图。

图中：1：吸声结构基体；2：吸声面板；3：微吸声孔；4：软质共振单元；5：底板；6：侧板；7：背腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。