[发明专利]一种环保型电力护套管及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201610302989.0 申请日: 2016-05-10
公开(公告)号: CN105778451A 公开(公告)日: 2016-07-20
发明(设计)人: 黄绍华 申请(专利权)人: 黄绍华
主分类号: C08L67/04 分类号: C08L67/04;C08L1/02;C08L29/04;C08L1/28;C08L23/16;C08L69/00;C08L97/02;C08L3/08;C08L5/08;C08L25/06;C08L33/16;C08K13/04;C08K7/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 277400 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 电力 护套 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及电力材料领域,尤其涉及一种环保型电力护套管及其制备方法。

背景技术

电力护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管,这类产品主要材质为PE, 用作电缆附件中的热缩内护套、外护套,以及外层绝缘防水护套管。电力护套管的主要用途 是用作电缆护套,保护电缆不受外界损坏,确保用电安全,电力护套管分为地埋式和地上 式。而现有的电力护套管无法应用在各种恶劣环境,包括海底,雪地以及盐碱环境等等。其 需要有较强的耐冷耐热能力,不易被腐蚀不易变形功能,电力护套管后期回收处理也是一 大难题,材料无法自然降解,焚烧、掩埋又污染环境。现有技术亟待需要一种遇极端温度不 宜变形,耐酸碱微生物腐蚀,抗拉抗弯强度好以及阻燃性能强,且可降解的环保型的电力护 套管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型电力护套管及其制备方法,以解决上述技术问 题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案:

一种环保型电力护套管,由以下重量份的原料制备而成:聚乳酸40~45份、细菌纤维 素15~25份、聚乙烯醇15~20份、羟乙基纤维素10-20份、乙丙橡胶10~15份、聚碳酸酯 10~15份、竹木填料10~15份、淀粉醚10~15份、硅烷偶联剂12~15份、聚羟基 丁酯8~10份、玻璃纤维5~10份、溴系阻燃剂5~10份、甲壳素5~10份、碳化铬粉0.5份、 硼砂0.5份、滑石粉0.5份。

本方案中一种环保型电力护套管,由以下重量份的原料制备而成:聚乳酸40份、 细菌纤维素20份、聚乙烯醇15份、羟乙基纤维素15份、乙丙橡胶10份、聚碳酸酯10份、竹木 填料10份、淀粉醚10份、硅烷偶联剂12份、聚羟基丁酯8份、玻璃纤维5份、溴系阻燃剂5份、 甲壳素5份、碳化铬粉0.5份、硼砂0.5份、滑石粉0.5份。

本方案中一种环保型电力护套管,由以下重量份的原料制备而成:聚乳酸45份、 细菌纤维素25份、聚乙烯醇20份、羟乙基纤维素20份、乙丙橡胶15份、聚碳酸酯15份、竹木 填料15份、淀粉醚15份、硅烷偶联剂15份、聚羟基丁酯10份、玻璃纤维10份、溴系阻燃剂 10份、甲壳素10份、碳化铬粉0.5份、硼砂0.5份、滑石粉0.5份。

优选的,所述溴系阻燃剂为溴化聚苯乙烯、聚五溴苯酚基丙烯酸酯的任一种,且含 溴量为70%。

一种环保型电力护套管制备方法,包括如下步骤:

1)、将重量份数的聚乳酸、细菌纤维素、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、乙丙橡胶、聚碳酸 酯、竹木填料、淀粉醚、硅烷偶联剂、聚羟基丁酯、玻璃纤维、溴系阻燃剂、甲壳素加入离心机 中,离心机为2500转/min以上,离心搅拌5-10分钟,温度控制在220-260℃混合反应;

2)、将碳化铬粉、硼砂、滑石粉加入步骤1)中混合物中搅拌2-5分钟即可;

3)、将步骤2)制得混合物进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,经成型机将产品拉出后, 由切割机定长切割,送入扩口机,扩口即成。

本发明的有益效果是:本发明制备电力护套管可降解,绿色环保;且耐酸碱微生物 腐蚀,抗拉抗弯强度好以及阻燃性能强,适宜恶劣环境下电力应用;且制备方法简单,易操 作。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本 发明进行进一步详细说明。

实施例1

一种环保型电力护套管,由以下重量份的原料制备而成:聚乳酸40份、细菌纤维素20 份、聚乙烯醇15份、羟乙基纤维素15份、乙丙橡胶10份、聚碳酸酯10份、竹木填料10份、淀 粉醚10份、硅烷偶联剂12份、聚羟基丁酯8份、玻璃纤维5份、含溴量为70%的溴化聚苯乙烯5 份、甲壳素5份、碳化铬粉0.5份、硼砂0.5份、滑石粉0.5份。

将上述重量份数的原料制备环保型电力护套管,制备方法包括如下步骤:

1)、将重量份数的聚乳酸、细菌纤维素、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、乙丙橡胶、聚碳酸 酯、竹木填料、淀粉醚、硅烷偶联剂、聚羟基丁酯、玻璃纤维、含溴量为70%的溴化聚苯乙烯、 甲壳素加入离心机中,离心机为2500转/min以上,离心搅拌5分钟,温度控制在220℃混 合反应;

2)、将碳化铬粉、硼砂、滑石粉加入步骤1)中混合物中搅拌3分钟即可;

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