[发明专利]盒式密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及密封领域，更具体地涉及用于油介质密封的盒式密封结构。

背景技术

图1示出了现有技术的盒式密封结构的局部剖视示意图，该盒式密封结构用于包括轴和外壳的轴组件的密封。如图1所示，该盒式密封结构包括防尘环10和密封环20，防尘环10与轴60固定在一起，密封环20与外壳70固定在一起。这样，随着轴60和外壳70的相对转动，防尘环10与密封环20能够相对地转动。该盒式密封结构还包括从在密封环20起大致与轴向A平行地延伸的主密封唇30和与轴向A倾斜地延伸的离心唇50。主密封唇30被弹簧40压抵于轴60，弹簧40沿着径向R对主密封唇30施加径向作用力。离心唇50则抵接于防尘环10。

虽然通常情况下上述现有技术的盒式密封结构能够满足轴组件对油介质密封的要求，但是在某些工作条件非常严酷的应用场合中不能良好地密封油介质。在这些应用场合中，随着温度升高会产生非常高的压力，同时轴60具有大幅度的径向跳动。上述现有技术的盒式密封结构不能同时承受高压和大幅度的径向跳动，因为如果要承受高压就需要使主密封唇30的腰部变短、变厚，而要承受大幅度的径向跳动则需要使主密封唇30的腰部变长、变薄。因此无法基于传统的盒式密封结构兼顾压力承受能力以及径向跳动承受能力两方面的需求而得到一种完善的密封结构。

发明内容

为了克服上述现有技术中不能兼顾压力承受能力以及径向跳动承受能力的缺陷做出了本发明。为此，本发明采用了如下的技术方案。

本发明提供一种如下盒式密封结构，用于包括轴和外壳的轴组件的密封，所述盒式密封结构包括用以固定至所述轴的抛油环和用以固定至所述外壳的密封环，所述密封环包括骨架及附着于该骨架的弹性密封件，所述抛油环包括沿径向延伸的抛油环径向部分，所述骨架包括沿径向延伸的骨架径向部分，所述抛油环径向部分与所述骨架径向部分在轴向上相间隔并形成容纳空间，所述弹性密封件包括与所述抛油环径向部分接触的主密封唇，所述盒式密封结构还包括存在于所述容纳空间中的弹性件，该弹性件在轴向上朝向所述抛油环径向部分抵压所述主密封唇。

优选地，所述弹性件为沿着轴向施加作用力的圆柱螺旋弹簧或变径螺旋弹簧。

更优选地，所述圆柱螺旋弹簧或所述变径螺旋弹簧的单匝的截面形状为圆形或矩形。

优选地，所述骨架径向部分包括相对于径向倾斜地、朝向所述抛油环径向部分延伸的骨架径向内侧部分，所述主密封唇从所述骨架径向内侧部分的自由端朝向所述抛油环径向部分延伸。

优选地，所述主密封唇从所述骨架径向部分起越接近所述抛油环径向部分越趋向径向外侧。

更优选地，所述弹性密封件还包括从所述骨架朝向所述抛油环延伸的至少一个副密封唇，并且所述至少一个副密封唇与所述抛油环抵接或者与所述抛油环之间具有预定间隙。

进一步，优选地，所述至少一个副密封唇从所述骨架起与轴向倾斜地向所述抛油环延伸。

优选地，所述盒式密封结构还包括在轴向上与所述抛油环相间隔且用以固定至所述轴的防尘环，所述防尘环包括附加骨架以及附着于该附加骨架的附加弹性密封件，所述附加弹性密封件包括从所述附加骨架延伸到所述骨架径向部分并与所述骨架径向部分接触的附加主密封唇，所述附加主密封唇被附加弹性件朝向所述骨架径向部分抵压。

更优选地，所述主密封唇越接近所述抛油环径向部分越趋向径向外侧；和/或所述附加主密封唇越接近所述骨架径向部分越趋向径向外侧。

进一步，优选地，所述密封环的骨架和所述防尘环的附加骨架分别设置有容纳所述弹性件的一端和所述附加弹性件的一端的凹部。

本发明提供了一种盒式密封结构，通过弹性件将至少一个主密封唇沿轴向压抵于抛油环径向部分或骨架径向部分，该盒式密封结构能够承受大幅度径向跳动以及一定程度的轴向跳动、并且不影响压力承受能力。

附图说明

图1是示出了现有技术的盒式密封结构的局部剖视示意图。

图2是示出了根据本发明的第一实施方式的盒式密封结构的局部剖视示意图。

图3是示出了根据本发明的第二实施方式的盒式密封结构的局部剖视示意图。

图4是示出了根据本发明的第三实施方式的盒式密封结构的局部剖视示意图。

附图标记说明

10防尘环20密封环30主密封唇40弹簧50离心唇60轴70外壳

1抛油环1a抛油环径向部分1b抛油环轴向部分2密封环2a骨架径向部分2b骨架轴向部分3主密封唇4锥形螺旋弹簧5第一副密封唇6防尘唇(第二副密封唇)