[发明专利]具有中隔板的焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具技术领域，尤其涉及一种具有中隔板的焊接夹具。

背景技术

在传统焊接过程中，小型的零件及管件焊接往往是通过工人之间简易的配合，焊接的准确性及工件尺寸精度无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代小型的零件及管件焊接批量生产的需求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种具有中隔板的焊接夹具。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种具有中隔板的焊接夹具，包括底座、夹持装置、第一中隔板、第二中隔板、第三中隔板、卡箍式固定装置、出气弯管、网管和圆盘，所述夹持装置包括夹持装置本体和夹紧把手；所述夹紧把手设置于所述夹持装置本体上；所述第一中隔板上设置有第一通孔和至少一个固定柱；所述第二中隔板上设置有第二通孔；所述第三中隔板上设置有第三通孔和第四通孔；所述卡箍式固定装置包括下半卡箍体和上半卡箍体；所述上半卡箍体通过活动铰接于所述下半卡箍体；所述圆盘上设置有第五通孔和第六通孔；所述底座为矩形；所述夹持装置铆接于所述底座的一角；所述第一中隔板铆接于所述夹持装置的一侧；所述第二中隔板铆接于所述第一中隔板的一侧；所述第三中隔板铆接于所述第二中隔板的一侧；所述卡箍式固定装置铆接于所述第三中隔板的一侧；所述圆盘固定设置于所述固定柱之间；所述第六通孔、第一通孔、第二通孔、第四通孔设置于同一水平直线上；所述出气弯管的一端穿过所述第六通孔、第一通孔、第二通孔、第四通孔；所述出气弯管的另一端设置于所述夹持装置本体上；所述第五通孔和第三通孔设置于同一水平直线上；所述网管穿过所述第五通孔和第三通孔，且所述网管的一端卡接固定于所述卡箍式固定装置内。

较佳的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的通孔内设置有一层橡胶垫。

本发明的有益效果是，采用具有中隔板的焊接夹具，保证了焊接的准确性及工件尺寸精度，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代小型的零件及管件焊接批量生产的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明第一中隔板的结构示意图。

图中1. 底座，2. 夹持装置，201. 夹持装置本体， 202. 夹紧把手, 3. 第一中隔板，301. 第一通孔， 302. 固定柱，4. 第二中隔板，401. 第二通孔，5. 第三中隔板，501.第三通孔，502.第四通孔，6. 卡箍式固定装置，601.下半卡箍体，602.上半卡箍体，7. 出气弯管，8. 网管，9. 圆盘，901.第五通孔，902.第六通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1～图2所示，本发明的结构示意图，一种具有中隔板的焊接夹具，包括底座1、夹持装置2、第一中隔板3、第二中隔板4、第三中隔板5、卡箍式固定装置6、出气弯管7、网管8和圆盘9，所述夹持装置2包括夹持装置本体201和夹紧把手202；所述夹紧把手202设置于所述夹持装置本体201上；所述第一中隔板3上设置有第一通孔301和至少一个固定柱302；所述第二中隔板4上设置有第二通孔401；所述第三中隔板5上设置有第三通孔501和第四通孔502；所述卡箍式固定装置6包括下半卡箍体601和上半卡箍体602；所述上半卡箍体602通过活动铰接于所述下半卡箍体601；所述圆盘9上设置有第五通孔901和第六通孔902；所述底座1为矩形；所述夹持装置2铆接于所述底座1的一角；所述第一中隔板3铆接于所述夹持装置2的一侧；所述第二中隔板4铆接于所述第一中隔板3的一侧；所述第三中隔板5铆接于所述第二中隔板4的一侧；所述卡箍式固定装置6铆接于所述第三中隔板5的一侧；所述圆盘9固定设置于所述固定柱302之间；所述第六通孔902、第一通孔301、第二通孔401、第四通孔502设置于同一水平直线上；所述出气弯管7的一端穿过所述第六通孔902、第一通孔301、第二通孔401、第四通孔502；所述出气弯管7的另一端设置于所述夹持装置本体201上；所述第五通孔901和第三通孔501设置于同一水平直线上；所述网管8穿过所述第五通孔901和第三通孔501，且所述网管8的一端卡接固定于所述卡箍式固定装置6内。

所述第一通孔301、第二通孔401、第三通孔501和第四通孔502的通孔内设置有一层橡胶垫。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。