[发明专利]一种管阀组装机

说明书

技术领域

本发明涉及管阀安装设备技术领域，尤其公开了一种管阀组装机。

背景技术

随着工业技术的进步，机械设备得到越来越广泛的应用，大多数机械设备中均会使用到各种阀体，阀体一般包括多个零部件，常用的方式是将多个零部件先组装成阀体，然后再将整个阀体一次性安装在机械设备上。目前阀体各个零部件的组装主要靠人工组装，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种管阀组装机，无需人工组装管阀，大大提升管阀的组装效率。

为实现上述目的，本发明的一种管阀组装机，包括轴体、装设于轴体的固定盘及承载盘、铰接于轴体的转动台，承载盘装设有锁螺丝机，转动台位于固定盘与承载盘之间，所述转动台包括分度轮、转盘、驱动机构及卡位机构，分度轮铰接于轴体，转盘装设于分度轮，转盘位于固定盘与承载盘之间，转盘设有工位，驱动机构、卡位机构分别装设于固定盘，驱动机构抵接于分度轮，卡位机构用于卡持分度轮。

优选地，所述分度轮包括棘轮盘及与棘轮盘连接的分度盘，棘轮盘、分度盘均铰接于轴体，转盘装设于棘轮盘或分度盘，棘轮盘设有彼此间隔设置的多个挡块，驱动机构抵接于挡块，分度盘设有彼此间隔设置的多个卡槽，卡位机构用于卡持卡槽。

优选地，所述棘轮盘包括轮毂部及与轮毂部连接的棘轮部，挡块设于棘轮部，轮毂部铰接于轴体，分度盘套设于轮毂部，棘轮部与分度盘彼此间隔设置。

优选地，所述棘轮部位于固定盘与分度盘之间，分度盘位于棘轮部与承载盘之间，转盘装设于分度盘。

优选地，所述驱动机构包括第一卡板、第二卡板、第一驱动件及抵接组件，第一卡板、第二卡板分别装设于固定盘，第一驱动件的一端铰接于第一卡板，第一驱动件的另一端装设于第二卡板，第一驱动件的输出端铰接于抵接组件的一端，抵接组件的另一端抵接于分度轮。

优选地，所述抵接组件包括主板、抵接板及弹性件，主板的一端铰接于第一驱动件的输出端，主板的另一端抵接于轴体，抵接板包括头部、中部及尾部，中部位于头部与尾部之间，头部抵接于分度轮，中部铰接于主板，尾部连接于弹性件的一端，弹性件的另一端连接于主板。

优选地，所述轴体还铰接有套筒，套筒套设于轴体，主板的另一端抵接于套筒。

优选地，所述卡位机构包括第三卡板、第四卡板、第二驱动件及卡位板，第三卡板、第四卡板分别装设于固定盘，卡位板包括首端、过渡端及尾端，过渡端位于首端与尾端之间，第二驱动件铰接于第三卡板，第二驱动件的输出端铰接于首端，过渡端铰接于第四卡板，尾端卡持于分度轮。

优选地，所述驱动件为驱动气缸。

优选地，所述管阀组装机还包括气密性检测仪、点漆机及控制箱，气密性检测仪、点漆机分别装设于承载盘，锁螺丝机、驱动机构、卡位机构、气密性检测仪、点漆机分别与控制箱电连接。

本发明的有益效果：实际使用时，将待组装的管阀放置在转盘的工位上，利用锁螺丝机将待组装的管阀固定连接在一起，无需人工组装管阀，大大提升管阀的组装效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明的分度轮的分解结构示意图；

图5为本发明的驱动机构的立体结构示意图；

图6为本发明的卡位机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

10—轴体11—固定盘12—承载盘

13—锁螺丝机14—套筒15—气密性检测仪

16—点漆机17—控制箱2—转动台

20—分度轮21—转盘22—驱动机构

220—第一卡板 221—第二卡板 222—第一驱动件

223—抵接组件 224—主板 225—抵接板

226—弹性件 23—卡位机构230—第三卡板

231—第四卡板 232—第二驱动件 233—卡位板

234—卡块 24—棘轮盘25—分度盘

26—挡块27—卡槽28—轮毂部

29—棘轮部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。