[发明专利]建筑垃圾资源化利用处置系统

说明书

技术领域

本发明属于建筑废弃物资源化、再生材料应用与制备关键技术领域；具体涉及到一种利用建筑垃圾、尾矿、矿渣、炉渣等粉碎制备高品质再生骨料+干混砂浆的再生材料资源化利用技术方案及设备。

背景技术

建筑垃圾是指在建筑建设期间和拆旧时期产生的碎混凝土块、砖块、渣石等。在建筑施工过程中，每1万平方米会产生200吨至900吨建筑垃圾；每拆除一万平方米旧建筑，会产生7000吨至13000吨建筑垃圾。建筑在建材生产、建造、使用、拆除等生命周期内消耗全球水资源的42％、能源和材料的50％、耕地的48％，对全球空气和水污染占比达50％。在我国能耗结构中，建筑能耗占据44.7％。据统计，近几年我国每年建筑垃圾的排放总量约为35.5亿吨之间，占城市垃圾的比例约为40％，产量惊人。建筑垃圾资源化处置，能够将建筑垃圾100％进行再生处置，是当前世界上最优异的建筑垃圾处理办法。当前，部分建筑垃圾回收后一般的处理方式与用途为：制低价值的砖(如人行道砖、景观砖)、混凝土加气砖等。以此造成每年建筑垃圾的回收待处理量大，而实际综合利用率低下，大部分建筑垃圾还停留在通过填埋方式处理的困局。其实，当建筑垃圾破碎后的颗粒越细碎、粉末化，利用的价值越高，制备的机制砂、干混砂浆的品质越高，制备的预制件强度大。本发明利用建筑垃圾制备高品质的再生材料机制砂及其干混砂浆，有助于拓宽建筑垃圾回收利用渠道，实现建筑垃圾的高资源化利用。干混砂浆属于预拌砂浆的一种，相对于湿拌砂浆而言，具有质量稳定，产品储存时间长，产品种类多，适用范围广的特点。干混砂浆系指是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。其中的骨料占比达70％-80％，分为天然砂、机制砂和混合砂三类。据测算，建筑中每使用3方混凝土需要1方干混砂浆，由此可见干混砂浆需要骨料用量很大。由于干混砂浆需要的砂粒型圆整度好，细度模数一 般低于2.3以下，1.18细砂需求多，一直以来均大量采用天然砂做干混砂浆。但随着天然砂的日渐枯竭，以及为了环境保护限制开采，导致天然砂供应严重不足。另外目前天然砂大量还采用烧煤干燥烘干，由此产生的二氧化硫的空气污染问题和成本问题也困扰着干混砂浆向绿色环保方向发展。

当前，国内逐渐使用机制砂代替天然砂。不过，国内机制砂的制备大量还处于振动给料器-粗破(鄂破、锤破)-细破(圆锥破、反击破)-筛分-制砂(同时制碎石)-水洗这类粗放式、产砂质量差、环境处理代价高的湿法制砂。不能满足干混砂浆用机制砂所需要的以下指标：符合中砂Ⅱ区标准，且：含泥量≤2％，针片状料(贝壳)比例≤3％，1.2mm以下粒量含量≤55％，0.6mm以下粒量含量≤35％，石粉含量≤10％，含水率≤0.5％的要求。近几年来，一种环保型干法制砂工艺逐渐兴起，此类工艺为振动给料器-粗破(鄂破、锤破)-细破(圆锥破、反击破)-制砂机-筛分-制砂，全程设置除尘器除尘，还通过配置风选系统调整级配，粒优机调整粒型等方式生产高品质机制砂。但目前主要应用于混凝土细骨料制备领域，相关研究与应用于干混砂浆领域的不多。且配置的制砂线与干混砂浆线为两套独立设备，没有做匹配性研究。机制砂的一般主要来源为非金属矿山开采、江河中河卵石。特别的建筑垃圾、矿山中尾矿、石屑、工业废渣等固体废弃物也逐渐在干混砂浆配方中大量应用，配置出的干混砂浆实验配方性能也满足要求。可用于砌筑、抹灰等普通砂浆要求，也可用于部分防水等特种砂浆要求。在此背景下，本发明的建筑垃商品化利用环保生产线，全封闭设计，生产工艺环保化，无废气、废水、废渣排放，能够提高矿产资源利用率，废弃物的再利用，有效地保护生态环境，实现资源最大的经济效益、社会效益和环境效益。符合国家工业固体废弃物无害化、减量化、资源化与综合利用；建筑垃圾再生料处理；非金属矿高效分离提纯和深加工。

发明内容

本发明的目的之一是为了解决上述问题，提出一种建筑垃圾资源化利用处置系统，该建筑垃圾资源化利用处置系统解决了粗放性湿法工艺，导致的再生机制砂材料性能质量差，含水率高，粒型差，水污染问题，同时解决了当前简单的将固废制砂线与干混砂浆生产线布置在一块，导致的占地面 积大，设备多，功率大等资源不节约，成本高，能耗大问题，具有占地面积小，原材料只经一次提升，并可依靠重力完成生产，吨能耗低，外排放噪音低，废气无污染，钢材可循环利用，节能环保的特点。