[发明专利]一种自动化制药机械药物干燥装置

说明书

技术领域

本发明属于制药机械技术领域，涉及一种自动化制药机械药物干燥装置。

背景技术

现有制药机械干燥机通常利用托盘放置药物进行烘干，但药物会聚集在托盘某一位置，还需要手动推开推散，使得操作十分麻烦且不卫生，而且还无法实现自动下料操作，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能自动化下料操作，且能提高干燥效率的自动化制药机械药物干燥装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化制药机械药物干燥装置，其特征在于：包括圆筒形壳体，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述的壳体内壁设有若干烘干孔，壳体内由上到下依次间隔分布有若干横向设置的圆形隔板，隔板上设有条形落料孔，且落料孔沿隔板径向设置，并沿隔板周向均布，且相邻的隔板对应的落料孔错位设置，壳体顶部还固定有电机，且电机的电机轴上固定有依次穿过隔板，并沿壳体轴向设置的活动杆，且活动杆上设有若干纵向设置的板状推料板，推料板与隔板依次对应设置，且底部抵在隔板顶面上，推料板侧部贴合壳体内壁，且能通过电机轴带动活动杆转动，使所述的推料板围绕壳体轴线转动。

使用时，将药物从进料口进入壳体，部分药物会留在最顶部隔板上，而其余药物会通过落料孔下落，并落在下一层隔板上，因此能使药物均匀分布在隔板上，避免药物在隔板上堆积，以利于提高干燥效率，当干燥完毕后，通过电机轴带动活动杆转动，使推料板围绕壳体轴线转动，并推动药物，使药物从落料孔下落，并从出料口出料，因此能实现自动化下料操作。

在上述的一种自动化制药机械药物干燥装置中，所述的相邻隔板顶面对应的推料板错位设置。

因此能使下料效率更高。

在上述的一种自动化制药机械药物干燥装置中，所述的活动杆与隔板之间设有轴承。

在上述的一种自动化制药机械药物干燥装置中，所述的隔板和推料板均为不锈钢板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

使用时，将药物从进料口进入壳体，部分药物会留在最顶部隔板上，而其余药物会通过落料孔下落，并落在下一层隔板上，因此能使药物均匀分布在隔板上，避免药物在隔板上堆积，以利于提高干燥效率，当干燥完毕后，通过电机轴带动活动杆转动，使推料板围绕壳体轴线转动，并推动药物，使药物从落料孔下落，并从出料口出料，因此能实现自动化下料操作。

附图说明

图1和图2分别是本干燥装置主视图和横向剖视图。

图中，

1、壳体；

2、隔板；21、落料孔；

3、电机；31、活动杆；32、推料板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明一种自动化制药机械药物干燥装置，包括圆筒形壳体1，壳体1顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体1内壁设有若干烘干孔，壳体1内由上到下依次间隔分布有若干横向设置的圆形隔板2，隔板2上设有条形落料孔21，且落料孔21沿隔板2径向设置，并沿隔板2周向均布，且相邻的隔板2对应的落料孔21错位设置，壳体1顶部还固定有电机3，且电机3的电机轴上固定有依次穿过隔板2，并沿壳体1轴向设置的活动杆31，且活动杆31上设有若干纵向设置的板状推料板32，推料板32与隔板2依次对应设置，且底部抵在隔板2顶面上，推料板32侧部贴合壳体1内壁，且能通过电机轴带动活动杆31转动，使推料板32围绕壳体1轴线转动。

进一步的，相邻隔板2顶面对应的推料板32错位设置。活动杆31与隔板2之间设有轴承。隔板2和推料板32均为不锈钢板。

使用时，将药物从进料口进入壳体1，部分药物会留在最顶部隔板2上，而其余药物会通过落料孔21下落，并落在下一层隔板2上，因此能使药物均匀分布在隔板2上，避免药物在隔板2上堆积，以利于提高干燥效率，当干燥完毕后，通过电机轴带动活动杆31转动，使推料板32围绕壳体1轴线转动，并推动药物，使药物从落料孔21下落，并从出料口出料，因此能实现自动化下料操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、隔板2、落料孔21、电机3、活动杆31、推料板32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。