[发明专利]用于油泵法兰沿密封性能的检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子、机械产品检测设备技术领域，尤其是涉及一种用于油泵法兰沿密封性能的检测装置及其检测方法。

背景技术

汽车油泵总成是供油系统的主要部件。其装配方式为将泵体伸入油箱后法兰与油箱顶部螺钉装配或用环状外螺纹圈将法兰沿与油箱沿挤紧，以达到密封的效果。就油泵总成而言，油泵法兰沿的密封性能是汽车供油系统密封性的重要因素。所以，在油泵法兰零件生产的过程中密封性能检测是必检项目。油泵法兰分为钢板冲压成型和整体注塑成型两种，密封检测要求一致。法兰沿一般为圆环形。在钢板冲压和注塑成型过程中，法兰沿处的细微裂纹及凹凸不平是造成油泵法兰密封性能不合格的主要原因。

油泵法兰密封性检测具有以下特点和要求：1、油泵法兰的生产速度较快，所以在保证检测可靠的前提下快速检测是设备的基本要求；2、油泵法兰的密封与泄漏具有明显性，即只要有泄漏的产品就会表现出泄漏量很大，反之则密封很好。因此，检测方法可以选择为定性检测而无需定量检测。

目前，现有技术中对泄漏的检测方法是将被测零件装夹在模拟密封仓上，在密封仓内加入正压或负压，在压力稳定一段时间后利用高灵敏传感器检测密封仓内的压力变化而换算出泄漏量。这种方法可以精确测出泄漏值，但是，该种检测方法存在较为明显的缺陷：1、需要较长的稳压时间，导致检测时间过长；2、高灵敏的泄漏传感器价格较高，使用过程中还需要经常校准，不适合常规产品的生产检测，效率很低。

所以，从生产检测角度而言，需要一种机构：它可以在模拟实际装配时挤压力的条件下快速装夹，用最短时间判断泄漏与密封。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于油泵法兰沿密封性能的检测装置及其检测方法，其目的是在模拟实际装配时挤压力的条件下快速装夹，用最短的时间判断泄漏与密封，提高油泵法兰沿密封性检测的质量和效率。

本发明的技术方案是该种用于油泵法兰沿密封性能的检测装置包括旋转臂组件以及安装在台面上表面上的旋转轴和固定轴，所述的旋转臂组件包括旋转臂以及安装在旋转臂上的下压气缸，下压气缸的伸出端安装有导向杆和压圈，且导向杆垂直穿过旋转臂；所述的旋转臂的一端通过轴承安装在旋转轴的顶端，并通过螺母锁紧，旋转臂的另一端设有卡槽，并绕旋转轴自由旋转，卡槽与固定轴上的台阶槽配合；所述的检测装置还包括位于台面上表面上的储水槽，位于台面上表面上且位于储水槽内设有密封环，位于台面下表面上且与密封环相对应的位置处设有气压仓，气压仓的侧壁上设有正压输入口，位于台面下表面上且与储水槽对应位置处设有蛇形储水管，蛇形储水管的底部安装有使蛇形储水管内的水逐步上升的上升气缸。

密封环的正反两面分别设有O型圈。

所述的储水槽与台面接触部位设有密封胶。

利用上述用于油泵法兰沿密封性能的检测装置进行检测的方法包括：

1)在密封环的孔内放入油泵法兰；

2)手握旋转臂上的把手，使整个旋转臂组件绕,旋转轴旋转，使旋转臂上的卡槽进入固定轴上的台阶槽；

3)位置传感器检测到旋转臂旋转到位信号后，下压气缸动作，带动压圈将油泵法兰与密封环压紧；

4)上升气缸工作，将蛇形储水管挤压使蛇形储水管内部的水面逐步上升；

5)控制系统指令在正压输入口输入压力0.5Kg-1.5Kg的气体；

6)操作者观察水面是否有气泡，判断油泵法兰是否密封；

7)检测完成后，正压气体停止输入并排压，上升气缸同时回位，使水面恢复原始位置；

8)操作者手握把手使旋转臂转开，取出油泵法兰，检测结束。

根据不同的法兰沿直径重新制作密封环以及其上表面的O型圈，并重新制作压圈。

作为本发明的一种优选方式，正压输入口输入的压力优选为1Kg的气体。

具有上述结构的该种用于油泵法兰沿密封性能的检测装置及其检测方法具有以下优点：

1.该种用于油泵法兰沿密封性能的检测装置采用气缸带动压圈压紧油泵法兰沿的方式取代螺钉紧固或螺纹圈挤紧的方式，在完全模拟实际挤紧力的前提下提高了被检零件的装夹速度；同时，利用蛇形储水管挤压时可改变容积的特点，用气缸作为挤压源，将储水管内的水作为测试介质内循环反复使用，既提高了测试速度，又减少了水资源的浪费。

2、该种用于油泵法兰沿密封性能的检测装置通过人眼定性观测处于正压仓上的油泵法兰沿是否有气泡产生决定油泵法兰密封性的方法取代了高灵敏传感器检测方式，在提高了测试速度的同时大大降低了设备成本。