[发明专利]一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺。

背景技术

气体辅助注射成型（Gas-AssistedInjectionMolding，简称GAIM）是二十世纪九十年代末开始兴起的一种新型的塑料注射成型技术。其利用高压惰性气体（主要为N2）推动塑料熔体充满型腔，在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替普通注塑保压过程，完成注射成型。GAIM具有节省材料、降低注射压力、减小锁模力、消除吹塑式净水器储水箱缩痕、减小翘曲变形、使厚薄不均形状复杂吹塑式净水器储水箱一次成型等优点。气体辅助注射成型(GAIM)技术与普通注射成型（TraditionalInjectionMolding，IM）工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注射成型工艺的一次革命，在汽车、家电、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。

PE(Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在0.91-0.97g/cm之间,成型收缩率为1.5-3.6%，熔点在120-140℃左右,分解温度在270℃以上。PE的耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。典型应用范围广泛用于电气、化学、食品、机械制造以及农业、医药卫生、家庭日用等各个方面。

净水器储水箱是用来存放净化后的纯水。目前，净水器储水箱在在人们生活中广泛使用，在现有技术中，通过注射成型制作的净水器储水箱不是一模成型整体浇筑而成，使其牢固性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹塑式净水器储水箱及其制造工艺，其牢固性可靠、耐低温、耐老化，且其生产加工简单、成本低。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吹塑式净水器储水箱，其特征在于：包括本体，本体上设置有纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口、水箱安装孔，所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均与本体一体成型设置。

优选的，所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口均设置于所述本体一体成型的分型面位置，从而使得所述纯水入口、纯水出口、热水进水口、冷水出口厚度厚于本体壁厚。

优选的，所述纯水出口、热水进水口、冷水出口设置于本体的同一面。

优选的，所述水箱安装孔设置于所述本体的与所述纯水出口、热水进水口、冷水出口相对的一面。

优选的，所述水箱安装孔所在的面还设有液位开关安装孔。

优选的，所述纯水入口设置于所述本体的与述纯水出口、热水进水口、冷水出口相邻的一面。

优选的，所述本体采用聚乙烯材料。

本发明还提出了一种吹塑式净水器储水箱的制造工艺，包括如下步骤：

S1、粉碎聚乙烯原料，并对聚乙烯原料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的聚乙烯原料颗粒备用；

S2、以90-110℃的温度烘干聚乙烯原料颗粒，使其湿度小于0.05%；

S3、开始注塑前，将模具固定于吹塑机，在合模前对模具进行预热，模具预热温度为80-100℃，吹塑机料筒塑料熔体温度区间设定为240-280℃；

S4、合模时，将成型的水箱两侧面封模线设在纯水入口中心位置，与安装口或纯水出口中心位置线相连，将温度为160-180℃，压力为30-40MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110-120℃，聚乙烯原料颗粒从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；

S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为11-12MPa，蒸汽温度为160-180℃，气体延迟时间2.2-3.1s，充蒸汽时间是10-16s，保证模具温度达到124-145℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；