[发明专利]密封装置

说明书

本发明提供了一种密封装置，其包括壳体、骨架和接着到所述骨架并用于与轴接触的第一密封唇，在所述壳体和所述骨架之间设置有弹性构件，所述弹性构件对所述骨架施加朝向所述轴的径向向内的力。所述密封装置用于密封所述轴和外壳之间的环形空间，在所述密封装置安装到所述轴的情况下，所述弹性构件能够响应于所述骨架远离或靠近所述壳体的移动而伸缩。在该密封装置中，弹性构件安装在壳体和骨架之间，以为密封唇承受一部分跳动。与现有技术中仅由密封唇承受跳动的方案相比，本发明的密封装置可以承受大跳动，同时又能承受高压力，从而具有良好的密封性能。

技术领域

本发明涉及用于大跳动应用的油介质密封技术，其是一种动态密封技术。

背景技术

图1示出了根据现有技术的一种密封装置的局部截面示意图。该密封装置包括骨架100、附着到骨架100上的主密封唇200和安装到主密封唇200的弹簧300。例如，主密封唇200可以与未图示的轴接触，骨架100可以安装到包围着轴的未图示的外壳，以将外壳内的油密封住。

对于某些应用，工作条件非常严酷，当温度升高时，将产生大的压力。同时，轴的跳动很大。传统的盒式密封不能同时承受高压力和大跳动，这是因为，如果要承受高压力，就需要缩短和增厚密封唇的腰部；如果希望承受大跳动，就需要使密封唇的腰部长且薄。所以基于传统的油密封技术难以设计理想的密封装置。

发明内容

为了克服上述现有技术中的密封装置不能同时承受高压力和大跳动的问题，而作出本发明。

本发明可以采用、但不限于下述方案。

一种密封装置，其包括壳体、骨架和接着到所述骨架并用于与轴接触的第一密封唇，其中，在所述壳体和所述骨架之间设置有弹性构件，所述弹性构件对所述骨架施加朝向所述轴的径向向内的力。

优选地，所述密封装置用于密封所述轴和外壳之间的环形空间，在所述密封装置安装到所述轴的情况下，所述弹性构件能够响应于所述骨架远离或靠近所述壳体的移动而伸缩。

优选地，所述弹性构件为径向弹簧，所述径向弹簧的一端与所述壳体接触，所述径向弹簧的另一端与所述骨架的径向外端接触，所述第一密封唇接着于所述骨架的径向内端。特别地，所述第一密封唇为主密封唇。

优选地，所述密封装置还包括第二密封唇，所述第二密封唇从所述骨架朝向所述壳体的第一径向壁延伸并与该第一径向壁密封接触，该第一径向壁位于所述密封装置的轴向一侧并沿径向延伸。

优选地，所述壳体的轴向截面呈大致U形，所述骨架的轴向截面呈大致L形。

优选地，所述弹性构件由橡胶或弹性体制成，所述弹性构件包括环状体和从所述环状体向径向内侧和/或径向外侧突出的多个突起和/或突条。

优选地，沿所述轴的轴向观察，所述壳体和所述骨架至少部分地重叠。特别地，所述壳体在径向外侧、轴向两侧大致包住所述骨架。

优选地，在所述壳体的第二径向壁与所述骨架的沿轴向延伸的壁部分之间形成一间隙，该间隙的尺寸小于所述壳体和/或所述骨架的厚度，其中，该第二径向壁位于所述密封装置的轴向另一侧并沿径向延伸。

优选地，所述密封装置还包括接着到所述壳体和所述骨架的、具有弹性的波纹盘，所述波纹盘能够响应于所述骨架远离或靠近所述壳体的移动而伸缩。

优选地，所述波纹盘和所述第一密封唇由相同的材料制成。

优选地，所述弹性构件由多个金属环片制成，多个金属环片的轴向端缘焊接到一起，从而该弹性构件的轴向截面呈Z字形。特别地，该接着可以是硫化接着。

本发明提供了一种密封装置，弹性构件安装在壳体和骨架之间，以为密封唇承受一部分跳动。与现有技术中仅由密封唇承受跳动的方案相比，本发明的密封装置可以承受大跳动，同时又能承受高压力，从而具有良好的密封性能。

附图说明