[发明专利]一种实型铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及实型铸造技术领域，具体涉及一种实型铸造模具，包括上模和下模，所述上模内设有浇口杯、浇铸通道和冒口，所述浇口杯为漏斗状，浇口杯下端与浇铸通道连通。

背景技术

实型铸造采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通木模，造好型后不取出模样，直接浇入金属液。在普通金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原有塑料膜所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件。实型铸造优点明显，简化生产工序，降低铸件成本，缩短生产周期，提高铸件精度。但在浇铸过程中浇铸的速度过快或过慢都会对实型铸件产生很大的影响，进而影响铸件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实型铸造模具，能控制浇铸液的浇铸速度，从而保证铸件的产品质量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种实型铸造模具，包括上模和下模，所述上模内设有浇口杯、浇铸通道和冒口，所述浇口杯为漏斗状，浇口杯下端与浇铸通道连通，所述浇口杯上方设有连接管，所述连接管与上模固定连接，连接管上方架设有一横板，所述横板通过螺栓与连接管连接，横板上设有一螺纹孔，所述螺纹孔中设有一螺杆，所述螺杆的轴心线与浇口杯的轴心线相重合，螺杆下端设有一限流块，所述限流块与浇口杯相适配。

如上所述的一种实型铸造模具，进一步说明为，所述螺杆上端设有旋转手柄。

如上所述的一种实型铸造模具，进一步说明为，所述限流块与螺杆螺纹连接。

如上所述的一种实型铸造模具，进一步说明为，所述上模上设有附加模，所述附加模与上模活动连接，附加模内设有附加冒口，所述附加冒口与上模内的冒口相连通。

如上所述的一种实型铸造模具，进一步说明为，所述上模顶部设有导柱，附加模底部设有与导柱相适配的移动孔，所述导柱位于移动孔中。

本发明的有益效果是：通过转动螺杆调节限流块，从而控制浇铸液的浇铸速度，浇铸时使浇铸速度略小于下模中模型的气化速度，进而保证铸件的成型质量。在上模上设有附加模，附加模内设有附加冒口，当铸件尺寸较大时，加高冒口，可以充分补充铸件最后凝固时的收缩，进而防止缩孔、缩松等缺陷，从而保证铸件质量，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为螺杆和连接管连接结构示意图。

图3为螺杆与限流块连接结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、浇口杯；4、浇铸通道；5、冒口；6、连接管；7、横板；8、螺杆；9、限流块；10、旋转手柄；11、附加模；12、附加冒口；13、导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。

如图1至图3所示，本发明提供的一种实型铸造模具，包括上模1和下模2，铸件时，将泡沫模型装填在下模2中，并用玻璃砂夯实埋紧，在将上模1合上浇 铸成型。所述上模1内设有浇口杯3、浇铸通道4和冒口5，所述浇口杯3为漏斗状，浇口杯3下端与浇铸通道4连通，浇铸通道4可以为直浇道，也可为其他形式的通道，这里以直浇道为例做具体说明。所述浇口杯3上方设有连接管6，所述连接管6与上模1固定连接，连接管6上方架设有一横板7，所述横板7通过螺栓与连接管6连接，横板7上设有一螺纹孔，螺纹孔位于横板7的中央，所述螺纹孔中设有一螺杆8，所述螺杆8的轴心线与浇口杯3的轴心线相重合，即螺杆8位于浇口杯3的正上方，螺杆8下端设有一限流块9，限流块9与螺杆8螺纹连接，即可以在限流块9的顶部中央设有螺纹孔，螺杆8下端与限流块9上的螺纹孔螺纹连接来实现；所述限流块9与浇口杯3相适配，即限流块9为倒圆台结构，螺杆8上端设有旋转手柄10，旋转手柄10能使螺杆8的转动更加方便快捷。通过转动螺杆8，从而上下调节限流块9在浇口杯3中的位置，进而控制浇铸液的浇铸速度，浇铸速度过慢，容易使铸件产生浇铸不足和冷隔等缺陷，浇铸速度过快，会使泡沫模型气化不完全，故浇铸速度对铸件的成型质量有着重要的影响。浇铸时使浇铸速度略小于下模中模型的气化速度，进而保证铸件的成型质量。故本发明具有很好的实用性和推广性。

所述上模1上设有附加模11，所述附加模11与上模1活动连接，上模1顶部设有导柱13，附加模11底部设有与导柱13相适配的移动孔，导柱13位于移动孔中，从而使附加模11与上模1活动连接，同时导柱13也起定位作用，方便快速安装。附加模11内设有附加冒口12，所述附加冒口12与上模1内的冒口5相连通，附加冒口12与冒口5相适配。当铸件尺寸较大时，加高冒口，可以充分补充铸件最后凝固时的收缩，进而防止缩孔、缩松等缺陷，从而保证铸件质量，提高了产品合格率。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领 域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。