[发明专利]一种用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置，具体的说是一种用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置。

背景技术

目前随着社会的发展，垃圾处理严重制约着经济的发展，大街、小巷、各种餐饮店的垃圾非常多，剩饭剩菜相比比较好处理，很大一部分垃圾用成为肥料的成分，当时在垃圾制肥系统中，分离和粉碎是最困难的工序，有很多极难粉碎的垃圾经常造成堵塞和损坏设备，增加成本，不利于制肥系统的正常运转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，不仅结构简单，使用寿命长，操作方便，成本低，安全可靠，能快速有效的对垃圾进行粉碎和研磨，尤其对于一些较难粉碎的垃圾，该结构强度高，并且使用范围广。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，包括水平放置的机座，机座截面成“V”字形状，机座内部竖直设有粉碎辊，粉碎辊的形状与机座相配合，机座上端设有用于固定粉碎辊的端盖，端盖上开设有进料口，粉碎辊内部为空腔，在粉碎辊上端面水平设有均料板，粉碎辊外表面由上到下依次设有下料面和粉碎面，下料面和粉碎面均倾斜设置，在下料面上设有第一破碎刀，下料面由上到下依次设有粉碎刀组、粗研磨刀组和精研磨刀组，粉碎刀组由多个粉碎刀组成，粗研磨刀组有多个刀头组成，精研磨刀组由多个锯齿状的刀尖组成，粉碎辊下端位于机座底部设有排料叶片，粉碎辊下端还设有联轴器；

其中机座内壁上涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02-0.04%，钠：0.33-0.35%，铝：0.2-0.6%，硅：0.023-0.028%，钙：0.056-0.058%，钴：0.25-0.27%，镍：7.6-7.8%，锰：0.25-0.28%，铌：0.32-0.35%，钼：0.25-0.29%，钕：0.21-0.23%，钷：2.67-2.69%，钐：0.57-0.59%，钆：0.13-0.15%，铽：0.21-0.25%；余量为铁；

本发明还提供了耐摩擦金属涂层的制备工艺，该工艺按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、钠、铝、硅、钙、钴、镍、锰、铌、钼、钕、钷和铁放入熔炼炉中加热，将温度以20-25℃/min的速度匀速加热至600-620℃，然后保温3-5小时，然后再以7-9℃/s的速度加热至1400-1450℃，保温1-3小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入钐、钆、铽元素，以200-300r/min的速度搅拌30-45min，然后保温8-10小时，并且在搅拌的过程全程通入氦气作为保护气体，然后空冷至室温；

步骤3：将步骤2中冷却后得到金属体放入球磨机中粉碎，先加热至300-400℃，保温30-45min，然后开始进行粉碎，过100目数和过200目数，分别得到金属粉末A和金属粉末B；

步骤4：先将金属粉末A均匀的喷涂至机座内壁，厚度为0.05-0.08mm，然后加热至200-280℃，保温1-3小时，然后再将金属粉末B均匀的喷涂至机座内壁，厚度为0.06-0.10mm，然后以5-8℃/s的速度加热至620-650℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以12-15℃/s的速度冷却至室温，最后以3-5℃/s的速度匀速加热至700-800℃，保温3-5小时，然后空冷至室温即可。

这样，通过本发明的技术方案，利用机座与竖直设置的粉碎辊相互配合，并且垃圾依次进过均料板、下料面和粉碎面，利用均料板能快速将注入的垃圾进行分散和搅拌，并且第一破碎刀不仅能破碎垃圾，还能起到二次搅拌的作用，提高设备的工作效率，并且在粉碎面设置粉碎刀组、粗研磨刀组和精研磨刀组使垃圾依次进行粉碎，垃圾不断从大颗粒到小颗粒，这样设置合理可靠，安全性好，稳定性好，粉碎研磨效果好，垃圾粉碎质量稳定，同时设置耐摩擦金属涂层能增加机座的使用寿命，提高内表面的耐摩擦能力，降低成本；

提出的耐摩擦金属涂层的制备工艺操作简单，周期短，生产效率高，降低成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，端盖上还设有进水孔，设置进水孔能将垃圾与切屑液混合，有利于粉碎而不损坏刀具，降低粉碎过程的温度，有利于增加刀具的使用寿命，降低成本。

前述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，机座下端与粉碎辊之间还设有密封圈，增加密封性能，避免泄露。

前述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，第一破碎刀与水平面夹角为45-60°。