[发明专利]一种用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置

权利要求书

1.一种用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，包括水平放置的机座（1），其特征在于：所述机座（1）截面成“V”字形状，所述机座（1）内部竖直设有粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）的形状与机座（1）相配合，所述机座（1）上端设有用于固定粉碎辊（2）的端盖（3），所述端盖（3）上开设有进料口（4），所述粉碎辊（2）内部为空腔（5），在所述粉碎辊（2）上端面水平设有均料板（6），所述粉碎辊（2）外表面由上到下依次设有下料面（7）和粉碎面（8），所述下料面（7）和粉碎面（8）均倾斜设置，在所述下料面（7）上设有第一破碎刀（9），所述下料面（7）由上到下依次设有粉碎刀组、粗研磨刀组和精研磨刀组，所述粉碎刀组由多个粉碎刀（10）组成，所述粗研磨刀组有多个刀头（11）组成，所述精研磨刀组由多个锯齿状的刀尖（12）组成，所述粉碎辊（2）下端位于机座（1）底部设有排料叶片（13），所述粉碎辊（2）下端还设有联轴器（14）；

其中所述机座（1）内壁上涂有耐摩擦金属涂层，所述耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02-0.04%，钠：0.33-0.35%，铝：0.2-0.6%，硅：0.023-0.028%，钙：0.056-0.058%，钴：0.25-0.27%，镍：7.6-7.8%，锰：0.25-0.28%，铌：0.32-0.35%，钼：0.25-0.29%，钕：0.21-0.23%，钷：2.67-2.69%，钐：0.57-0.59%，钆：0.13-0.15%，铽：0.21-0.25%；余量为铁。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，其特征在于：所述端盖（3）上还设有进水孔（15）。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，其特征在于：所述机座（1）下端与粉碎辊（2）之间还设有密封圈（16）。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一破碎刀（9）与水平面夹角为45-60°。

5.根据权利要求1所述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎刀（10）向下倾斜，且与水平面的夹角为30-45°，所述刀头（11）沿水平方向设置。

6.根据权利要求1所述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎刀（10）、刀头（11）、刀尖（12）分别与机座（1）内壁的间隙为8-12mm、5-7mm和2-4mm。

7.根据权利要去1-6任意一项所述的用于垃圾制肥系统中的粉碎研磨装置，其特征在于：所述耐摩擦金属涂层的制备工艺按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、钠、铝、硅、钙、钴、镍、锰、铌、钼、钕、钷和铁放入熔炼炉中加热，将温度以20-25℃/min的速度匀速加热至600-620℃，然后保温3-5小时，然后再以7-9℃/s的速度加热至1400-1450℃，保温1-3小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入钐、钆、铽元素，以200-300r/min的速度搅拌30-45min，然后保温8-10小时，并且在搅拌的过程全程通入氦气作为保护气体，然后空冷至室温；

步骤3：将步骤2中冷却后得到金属体放入球磨机中粉碎，先加热至300-400℃，保温30-45min，然后开始进行粉碎，过100目数和过200目数，分别得到金属粉末A和金属粉末B；

步骤4：先将金属粉末A均匀的喷涂至机座内壁，厚度为0.05-0.08mm，然后加热至200-280℃，保温1-3小时，然后再将金属粉末B均匀的喷涂至机座内壁，厚度为0.06-0.10mm，然后以5-8℃/s的速度加热至620-650℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以12-15℃/s的速度冷却至室温，最后以3-5℃/s的速度匀速加热至700-800℃，保温3-5小时，然后空冷至室温即可。