[发明专利]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

本发明涉及显示技术领域，公开一种背光模组及液晶显示装置，该背光模组包括光源和光学膜材组，还包括导光板和透明盖板，所述导光板与所述透明盖板相对设置，且所述导光板与所述透明盖板固定连接，以形成用于容纳所述光学膜材组的膜材容置腔，所述光学膜材组安装于所述膜材容置腔内，且所述光源设置于所述导光板。该背光模组中由导光板和透明盖板固定连接形成腔体，其机械强度大于现有技术中在导光板上设置开槽的无背板胶框结构的背光模组较大，所以该背光模组的抗变形能力较强，进而提高了其使用稳定性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

随着液晶显示装置技术的发展和消费者需求的提高，液晶显示模组现已朝向薄型化趋势发展，为了从整体上使液晶显示模组的厚度减薄，液晶显示模组中的背光模组也需随之进行薄型化设计。

现有技术中，常采用无背板和无胶框结构的背光模组，以实现背光模组的薄型化。在无背板和无胶框结构的背光模组中不包括用于支撑导光板和光学膜材组的背板和胶框，通常在导光板上设置开槽，将光学膜材组安装于开槽内，并使用胶带将光学膜材组固定。该结构的背光模组可省去背板和胶框，因此减小了背光模组的厚度，进而实现其薄型化。

但是，无背板和无胶框结构的背光模组在其厚度减薄的同时，因其内部没有背板和胶框支撑，导致其机械强度降低，进而使背光模组的抗变形能力下降。此类背光模组在其使用过程中，当工作环境发生变化时，背光模组容易因导光板和光学膜材组的膨胀率不一致而产生变形，使背光模组不能正常使用，进而降低了背光模组的使用稳定性。

发明内容

本发明提供了一种背光模组及液晶显示模组，该背光模组为无背板和无胶框结构，其机械强度较高，从而可提高该背光模组的抗变形能力，进而提高了该背光模组的使用稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种背光模组，包括光源和光学膜材组，还包括导光板和透明盖板，所述导光板与所述透明盖板相对设置，且所述导光板与所述透明盖板固定连接，以形成用于容纳所述光学膜材组的膜材容置腔，所述光学膜材组安装于所述膜材容置腔内，且所述光源设置于所述导光板。

本发明提供的背光模组中，导光板和透明盖板相对设置且固定连接，形成用于容纳光学膜材组的膜材容置腔，光学膜材组安装于膜材容置腔内，光源设置于导光板，因此该背光模组中不需设置用于支撑光源和光学膜材组的背板和胶框，实现了无背板胶框结构；该背光模组中由导光板和透明盖板固定连接形成腔体，其机械强度大于现有技术中在导光板上设置开槽的无背板胶框结构的背光模组较大，所以该背光模组的抗变形能力较强，进而提高了其使用稳定性。

优选地，所述导光板边缘设有第一卡合结构，所述透明盖板设有与所述第一卡合结构对应的第二卡合结构，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构配合连接形成封闭框体结构。

进一步地，所述第一卡合结构包括设置于所述导光板朝向所述透明盖板的表面、且沿所述导光板的侧边依次排列的多个均凸向于所述透明盖板的第一凸起，每相邻两个所述第一凸起之间形成有卡合间隙；

所述第二卡合结构包括设置于所述透明盖板朝向所述导光板的表面、且与所述卡合间隙一一对应的多个均凸向于所述导光板的第二凸起；

每个所述第二凸起均卡合于与其对应的所述卡合间隙内。

进一步地，所述第一凸起为长边延伸方向沿其所在的所述导光板的侧边排列的长方体结构，所述第二凸起为长边延伸方向沿其所在的所述透明盖板的侧边排列的长方体结构。

进一步地，所述光学膜材组中的光学膜片的边缘设有凸起方向背离所述光学膜片的边缘的凸耳，所述第一卡合结构，和/或，所述第二卡合结构上与所述凸耳对应设置有卡合槽，所述凸耳卡合于所述卡合槽内。