[发明专利]酸洗石英砂快速洗净的方法

权利要求书

1.一种酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待酸洗的石英砂放入酸洗提纯装置中，加入酸洗液，将酸洗提纯装置内的温度加热至60～85℃，并开启循环系统使热的酸洗液循环动态酸洗石英砂，酸洗3～6h后脱出并收集酸洗液；

步骤二、将酸洗后的石英砂送至水洗装置中，向石英砂中埋设多个吸附袋，10～20min后取出所有吸附袋，向水洗装置中加入清水浸泡10～20min，然后搅拌洗涤，将洗涤液排出，再次放入吸附袋吸附、清水浸泡、搅拌洗涤多次至石英砂表面呈中性，合并所述洗涤液；将洗净的石英砂转至干燥器中干燥3～4h，得纯化的石英砂；

其中，所述吸附袋为活性炭纤维材质，所述吸附袋内部装有1～5g的粒径为0.2～0.5mm的青石子，所述吸附袋装入青石子后在放入石英砂中之前，经过了预处理：将装有青石子的吸附袋放入澄清的石灰水中浸泡10～20min，然后取出烘干，待用；

步骤三、将收集的酸洗液和合并的洗涤液转至酸液回收装置中，进行废酸和废水的处理。

2.如权利要求1所述的酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，所述酸液回收装置包括：

罐体，其为上下封闭的中空结构，所述罐体的上部设有进液口，底部设有排液口，所述罐体的内部从上到下水平设有第一闸板和第二闸板，将所述罐体内部分隔成互不连通的上部空间、中部空间和下部空间，所述上部空间的罐体外壁设有加热套，所述第一闸板和所述第二闸板的上部分别设有第一过滤网和第二过滤网；所述上部空间、所述中部空间和所述下部空间内均设有搅拌器；

酸雾回收机构，其设置在所述上部空间内且位于所述进液口上部，所述酸雾回收机构包括至少两排水平设置的管组，所述管组包括多个水平且相互平行的空心管，所述空心管的两端分别与所述罐体内壁可拆卸连接，所述空心管的管壁上设有多个通孔，所述空心管内部填充有吸附酸雾的阴阳离子交换树脂；

第一喷头，其设置在所述中部空间内，所述第一喷头的进液口通过第一软管与所述罐体外部的石灰乳储存罐连通，所述第一软管的中部设有第一阀门；

第二喷头，其设置在所述下部空间，所述第二喷头的进液口通过第二软管与所述罐体外部的质量分数为2.5％的氢氧化钠水溶液储存罐连通，所述第二软管的中部设有第二阀门；

第一pH计，其设置在所述中部空间内；

第二pH计，其设置在所述下部空间内；

所述第一阀门、所述第二阀门、所述第一pH计和所述第二pH计与控制器电连接，所述控制器设置为：接收所述第一pH计检测所述中部空间内液体的第一pH值，和所述第二pH计检测的所述下部空间内液体的第二pH值，若第一pH值小于6时，所述控制器控制所述第一阀门打开，所述第一喷头向所述中部空间输送石灰乳，若第一pH值不小于6时，所述控制器控制所述第一阀门关闭；若第二pH值小于8.5时，所述控制器控制所述第二阀门打开，所述第二喷头向所述下部空间输送氢氧化钠水溶液，若第二pH值不小于8.5时，所述控制器控制所述第二阀门关闭。

3.如权利要求2所述的酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，所述步骤三的具体操作为：将酸洗液和洗涤液通过所述进液口导入所述上部空间，启动所述加热套加热至40～50℃，搅拌1～2h后，停止加热，打开所述第一闸板，将液体导入所述中部空间，打开所述第一阀门，调节液体pH至6～7，搅拌20～30min后，静置10～20min，打开所述第二闸板，将液体导入所述下部空间，打开所述第二阀门，调节液体pH至8.5～9，搅拌20～30min后，静置10～20min，从所述排液口排出液体，并用草酸调节pH至6～7，过滤去除沉淀，得清水送入车间循环使用。

4.如权利要求3所述的酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，所述排液口内接有第三过滤网。

5.如权利要求1所述的酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，所述吸附袋的埋设密度为30g/个。

6.如权利要求2所述的酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，所述空心管的两端与所述罐体内壁接触的部位设有密封垫。

7.如权利要求1所述的酸洗石英砂快速洗净的方法，其特征在于，澄清的石灰水中加入有体积分数为0.1～0.3％的双氧水。