[发明专利]非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电磁金属熔炉，具体涉及的是一种非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法。

背景技术：

目前的电磁金属熔炉主要包括坩埚和绕置于坩埚外侧表面的线圈，线圈通电后发出高频信号与坩埚发生电磁感应，使坩埚迅速发热升温达到设定温度对坩埚内的金属进行熔化，从而达以快速熔化金属的目的。

电磁金属熔炉在使用过程中，如果出现坩埚破裂或者装载的金属溶液溢出的情况，就会造成火灾，轻则烧损物品，重则造成人员伤亡。因此需要对坩埚加热时的情况进行实时监测，当出现坩埚破裂或金属溶液溢出的情况时，及时报警并关闭加热系统，从而达到预防火灾的目的。

目前对坩埚熔炉破漏的检查主要是通过设置于熔炉内的开路或闭路的电路实现，当坩埚破裂时，金属溶液直接导通或熔断电路，从而触发报警，但是这种方式由于电路的导线在熔炉的高温状态下容易氧化，导线容易断开或被烧熔，另外在高温状态下，会产生静电，静电也会导致整个电路失效，因此这种方式容易存在误报或失效的问题。

发明内容：

为此，本发明的目的在于提供一种准确性高、不会出现误报和失效的非接触式感应检查熔炉破漏的装置及方法。

为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种非接触式感应检查熔炉破漏的装置，包括坩埚，所述坩埚外侧包裹有一层保温层，所述保温层的外侧缠绕有一线圈，该线圈通过电源供电，所述线圈外侧设置有一用于感应线圈中电流大小变化且获取线圈中电流值的非接触感应器，所述非接触感应器为互感器或者霍尔传感器；该非接触感应器联接有一控制器，所述控制器与电源联接，用于在非接触感应器感应到的电流值大于设定的报警电流阈值时，控制电源停止对线圈供电，所述线圈的报警电流阈值电流由坩埚内金属溶液负载的品质因数与坩埚磁通量、通过线圈的电流之间的关系设定。

优选地，该装置还包括有一与所述控制器联接的报警器，该报警器在非接触感应器感应到的电流值大于设定的报警电流阈值时，根据控制器的控制指令进行报警。

另外，本发明还提供了一种非接触式感应检查熔炉破漏的方法，包括：

非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制电源停止对线圈供电，线圈的报警电流阈值电流由坩埚内金属溶液负载的品质因数与坩埚磁通量、通过线圈的电流之间的关系设定。

优选地，在非接触感应器获取线圈中的通电电流值之前，预先设定通过线圈的报警电流阈值。

优选地，非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果小于报警电流阈值，则结束。

优选地，非接触感应器获取线圈中的通电电流值，并将其与通过线圈的报警电流阈值进行比较，如果大于或等于报警电流阈值，则通过控制器发出指令控制报警器进行报警。

本发明采用非接触感应器对应感应线圈中电流的变化，由于该元件不与坩埚接触，并能与准确得出熔炼破漏的电流值作对比，不会出现误报和实效的非接触感应检查熔炉破漏，整个装置无需要在高温环境下工作。与现有技术相比，本发明具有使用寿命长，安全可靠、成本低的优点，在进行熔炉破漏检测时，不会出现误报和失效的问题。

附图说明：

图1为本发明非接触式感应检查熔炉破漏装置的结构示意图。

图中标识说明：坩埚1、保温层2、线圈3、非接触感应器4、控制器5、报警器6、电源7。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

针对现有电磁金属熔炉在使用过程中，采用熔炉内开路或闭路电路对坩埚熔炉破漏或金属溶液溢出检测，存在误报或失效的问题，本实施例提供了一种改进方式，其通过非接触式传感器取代设置于熔炉内的电路，利用线圈内负载的品质因数Q值产生变化而判断熔炉的有否破漏，电流通过线圈时，品质因数Q值的变化会引起电流的变化，当电流达到一定的数值时，触发报警信号，从而实现及时有效的处理。

请参见图1所示，图1为本发明非接触式感应检查熔炉破漏装置的结构示意图。本实施例所述的破漏装置包括有用于存放并对金属进行高温熔融的坩埚1，该坩埚1的外侧包裹有一层保温层2，所述保温层2的外侧缠绕有一线圈3，线圈3与外部电源7联接，通过电源7供电，当线圈3通电后发出高频信号与坩埚1发生电磁感应，使坩埚1迅速发热升温达到设定温度对坩埚内的金属进行熔化，从而达以快速熔化金属的目的。