[发明专利]一种新型火电厂小汽轮机轴封抽汽系统

说明书

技术领域

本发明为火力发电厂用一种新型火电厂小汽轮机轴封抽汽系统。

背景技术

目前，火电机组普遍存在着年利用小时数低，机组负荷率下降的问题，小汽轮机在大型火力发电厂供热改造中的应用越来越普遍。对于小汽轮机轴封漏汽问题，目前的常规做法是设置轴封加热器设备，采用轴加风机或者抽汽器保证轴封加热器一定真空来抽吸轴封漏汽，再引一路冷却水冷却轴封漏汽形成疏水排出。实际运行过程中，轴封冷却水吸收的这部分能量不能得到回收利用，只能排至冷却塔前池或地沟，造成小汽轮机漏汽工质和热量的浪费。另设置轴封加热器投资较大，轴封加热器配套有冷却水系统，系统复杂，运行费用较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前解决小汽轮机轴封漏汽的方法系统复杂、运行费用较高，为解决上述问题，提供一种新型火电厂小汽轮机轴封抽汽系统。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种新型火电厂小汽轮机轴封抽汽系统，包括小汽轮机，在小汽轮机的进汽管道上引一路蒸汽经电动调节阀和减压稳压阀后进入射汽抽汽器，电动调节阀处设置有旁路截止阀，小汽轮机轴封漏汽管道经止回阀Ⅰ和截止阀Ⅰ后进入射汽抽汽器，射汽抽汽器的出口管道经截止阀Ⅱ接入到小汽轮机止回阀Ⅱ后的排汽管道上。

射汽抽汽器的出口管道上设置有压力传感器，压力传感器测得的压力传输到PLC控制调节装置，PLC控制调节装置根据测的的压力控制电动调节阀的动作。

相对于现有技术，本发明从小汽轮机进汽管道引一路蒸汽经过减压稳压阀后进入射汽抽汽器，做为射汽抽汽器的工作汽源，从而在轴封漏汽母管处形成负压，抽出小汽轮机的轴封漏汽，有效回收了轴封漏汽的热量和工质，相比现有的轴封加热系统，降低了火电厂小汽轮机改造初投资及运行中的冷却水损耗，系统简单，运行可靠。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

其中，1是小汽轮机；2是射汽抽汽器；3是小汽轮机进汽管道；4是蒸汽管道；5是旁路截止阀；6是减压稳压阀；7是轴封；8是小汽轮机轴封漏汽管道；9是止回阀Ⅰ；10是截止阀Ⅰ；11是截止阀Ⅱ；12是出口管道；13是止回阀Ⅱ；14是排汽管道；15是压力传感器；16是PLC控制调节装置；17是电动调节阀。

具体实施方式

如图1所示，一种新型火电厂小汽轮机轴封抽汽系统，主要包括小汽轮机1、射汽抽汽器2、减压稳压阀6、PLC控制调节装置16、电动调节阀17等。从小汽轮机进汽管道3引一路蒸汽管道4经电动调节阀17（电动调节阀17处设置有旁路截止阀5）和减压稳压阀6后进入射汽抽汽器2，蒸汽管道4的蒸汽作为射汽抽汽器2工作汽源抽吸轴封7的漏汽。小汽轮机轴封漏汽管道8经止回阀Ⅰ9和截止阀Ⅰ10后进入射汽抽汽器2。蒸汽管道4中的蒸汽和轴封7的漏汽在射汽抽汽器2中充分混合后排汽经截止阀Ⅱ11接入到小汽轮机1止回阀Ⅱ13后的排汽管道14。射汽抽汽器2出口管道12接压力传感器15，压力信号传递到PLC控制调节装置16中，PLC控制调节装置16据此信号控制电动调节阀17的开度，以此控制入口蒸汽管道4的流量，满足射汽抽汽器2出口压力要求。

从小汽轮机进汽管道3引一路高参数蒸汽4经过减压稳压阀6后进入射汽抽汽器2，作为工作汽源，在射汽抽汽器2高速喷射，通过合理选型和调节工作蒸汽4流量在轴封漏汽母管处形成4~12kpa的负压，抽出小汽轮机轴封7的漏汽。射汽抽汽器2主要有工作喷嘴、混合室和扩压管三部分组成，工作蒸汽4和轴封7的漏汽在混合室混合后经过扩压管，使出口获得一定压力的蒸汽。混合蒸汽经过射汽抽汽器2后排入小汽轮机排汽管道14（止回阀Ⅱ13后）。

目前300~600MW机组供热小汽轮机1进汽压力一般为0.6~3.9MPa.a、温度250~350℃，根据实际小汽轮机排汽压力选型将射汽抽汽器2扩压管出口的蒸汽4控制在略高于小汽轮机1排汽压力。实际运行中由于进汽压力波动较大会形成不稳定真空对抽吸轴封7的漏汽不利，因此需设减压稳压阀6，稳定射汽抽汽器2工作蒸汽喷嘴处压力。通过测得的射汽抽汽器2出口管道12处的压力，可通过电动调节阀17调节工作蒸汽4流量，以达到高于小汽轮机1排汽压力，顺利排入小汽轮机1排汽管道。

因受到轴封漏汽量的限制，本发明仅针对火力发电厂拖动大型辅机小汽轮机轴封抽汽系统，如热网循环水泵汽轮机、给水泵汽轮机、引风机汽轮机等。