[发明专利]一种棉织物染色抗皱一浴法加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉织物染色抗皱一浴法加工工艺，属于织物等的处理技术领域。

背景技术

棉纤维是世界上用量最大的天然纺织纤维,目前一般用活性染料对其进行染色。 和大多数当纤维素纤维一样，棉纤维接触到水时由于羟基基团的电离会产生负电荷，而活 性染料是阴离子染料，这样纤维和染料之间由于相同的电性而相互排斥，因此通常存在上 染率低的问题。传统染色过程中，需要加入大量的盐（如氯化钠、元明粉）促染，提高上染率， 并需要加入碱固色。染色过程中大量盐和碱的使用不仅增加了染色成本，而且也增加了污 染排放。同时由于元明粉搬运目前主要以人工搬运为主，工人劳动强度较大，生产效率较 低，不利于标准化加工。无盐/低盐染色工艺技术的产业化对于印染企业面临的日益加剧的 环保压力，降低助剂消耗节约成本都有着重要的意义。

棉织物防缩抗皱性较差，在洗涤或穿着过程中经受外力作用时，极易出现织物的 折皱。棉织物的抗皱整理主要是采用树脂对织物进行整理，所以有时也称为树脂整理。但工 艺的缺陷在于流程长、工序多，染色与固色等后处理需要分多个工序、步骤完成，抗皱和染 色、固色无法同步进行。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了克服现有织物处理所存在的上述缺陷，本申请提供一种棉织物染色抗皱一浴 法加工工艺，该工艺同时实现棉织物的抗皱整理效果和染色的固色效果，实现棉织物活性 染料染色和抗皱树脂整理一步一浴完成。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种棉织物染色抗皱一浴法加工工艺，将织物浸泡在染料、树脂和助剂的共混溶液中， 浸轧后烘焙，所述的共混溶液中，染料为活性染料，添加量为20-25g/L；树脂为免烫树脂，添 加量为140-160g/L；柔软剂15-30g/L；渗透剂0.3-3g/L；浸轧轧余量60-100%。

进一步的，作为优选：

所述的浸轧采用一浸一轧、一浸二轧或二浸二轧。

所述的浸轧与烘焙之间设置有烘干，烘干温度80-100℃，烘干时间3-5分钟。

所述的浸轧与烘焙之间设置有烘干和气蒸，烘干温度80-100℃，烘干时间3-5分 钟；气蒸时间1-10分钟。

所述的烘焙温度为130-180℃，烘焙时间3-4分钟。

所述的树脂为N一羟甲基酰胺类改性树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂、二羟甲 基二羟基环亚乙基脲中的任一种。

所述的柔软剂为氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油中的任一种。

所述的渗透剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷 基硫酸酯钠中的任一种。

本申请的工作原理和有益效果如下：

（1）棉织物的活性染料染色和抗皱整理可实现一步一浴完成。混合溶液的构成是实现 染色、抗皱和固色同步进行的关键，本申请中，染色采用活性染料，抗皱采用免烫树脂等，该 树脂与活性染料具有很好的配伍性，在染色和抗皱整理过程中既能起到固色作用，又能起 到使棉织物具有免烫和抗皱功能的整理效果，。

（2）染色后采用浸轧-烘焙的方式对棉针织物进行染色-抗皱强化处理。浸轧可采 用一浸一轧、一浸二轧和二浸二轧三种方式，一浸一轧适合浅色或易上染染色，在一浸一轧 过程中，即可完成染料和树脂的浸入，有助于染料与整理剂充分渗入并与织物结合；一浸二 轧和二浸二轧中，两次轧液可采用压力相同或前小后大，即第一道轧液压力较第二道轧液 压力小，第一道轧液进行预轧，第二道轧液为深轧，压力分级设置，可延长浸液在织物中的 停留时间，确保浸液与织物充分接触和结合，染色更均匀，上染率高。

（3）本申请所采用的树脂为醚化2D树脂，这种树脂甲醛释放量可以达到使用要求， 在浸轧过程中，该树脂不仅能够起到使棉织物抗皱的效果，也可以起到固色的作用，提高织 物的染色牢度。而一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧等多种方式的实施，赋予织物与树脂之间 进行干态交联、潮态交联、湿态交联和多步交联等多种状态。

（4）在浸轧与烘焙之间设置有烘干和气蒸工序，烘干和气蒸工序温度均较烘焙温 度低，一方面可以起到预热的作用，促进染料和整理剂的流动，另一方面，在烘干和气蒸作 用下，也加快了染料、整理剂的凝固，有利于染料、整理剂和织物的结合，烘干和气蒸工序强 化了染色抗皱的同步进行。