[发明专利]一种抛丸机用悬臂轴

说明书

技术领域

本发明涉及金属抛丸加工技术领域，尤其是涉及一种可对整卷线材进行清理的抛丸机用悬臂轴。

背景技术

线材抛丸机（也可称为盘圆抛丸机）专用于线材表面的处理，高速飞行的弹丸能够与盘圆充分接触，它能对原始状态线材表面施以强力抛丸，除掉其表面上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高线材的涂饰质量与防腐效果，达到清除盘圆表面氧化铁、油迹的目的。工作状态下的悬臂轴为使盘圆能上下、左右运动从而产生间隙，设计者就把偏心轮及分丸盘套在悬臂轴上，从而达到此效果。

目前使用的的悬臂轴存在的缺点：其一，悬臂轴总成包括：悬臂轴、35件偏心轮、35件分丸盘及后挡盘机构。单件悬臂轴的扰度约为30mm。即该悬臂轴头弯曲约为30mm。把所有的偏心轮、分丸盘及后挡盘机构（总重约为500Kg）装入悬臂轴后，扰度约为50-53mm。由此可见此机构影响轴的使用寿命;其二，整卷的盘圆必须打开后用双葫芦的吊车（5T）人工平铺在L行的吊具上，然后整体装在悬臂轴上。其三，原设计的悬臂轴由于装有大尺寸的分丸盘，因此盘卷的内径不得小于850mm。否则L型的吊具无法把整卷的盘圆料装在悬臂轴上。其四，用原设计的悬臂轴抛打后的盘卷有时会出现乱卷现象，影响下道工序，破坏了整条生产线的自动化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种抛丸机用悬臂轴，从而克服了现有技术中悬臂轴自身重的问题，即保证悬臂轴正常工作同时又解决了整卷盘圆的散料及收卷功能，采用的技术方案是：一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于：在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒Ⅰ及套筒Ⅱ，在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的的耐磨非金属凸块。原来悬臂轴的结构不变，用螺旋状排列的的耐磨非金属凸块代替原来的偏心轮和分丸盘，减轻了悬臂轴总体的重量，延长了悬臂轴的使用寿命。

本发明的技术特征还有：所述一组套筒至少设置两个，在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的两端设置内法兰盘，在所述内法兰盘上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。这种固定方式容易拆装，维修方便。

本发明的技术特征还有：所述耐磨非金属凸块材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ螺纹连接。凸块也可以选用其他性能相同材料。

本发明的技术特征还有：所述耐磨非金属材料选用耐磨橡胶。优选耐磨橡胶，也可以选用其他性能相同材料代替。

本发明的有益效果在于：

1、改进后的悬臂轴具有自动散卷、收卷功能。

2、由于盘圆是自动散卷及收卷，因此抛打后的盘圆不乱卷，这对下道工序非常重要。

3、凸块的高度大，偏心大，盘圆在新轴上的摆动幅度大，高速行驶的弹丸更有足够的间隙进入，从而提高弹丸的有效利用率，经试验弹丸的有效利用率提高25%。

4、原来的悬臂轴上的偏心轮、分丸盘及挡盘机构重500kg。新型悬臂轴（如图所示）重185Kg，在使用过程中，大大降低了整个悬臂轴的扰度，极大提高了整个悬臂轴的使用寿命。

5、由于此轴分段制造，因此安装、维修方便。

6、只要无缝管没被严重破坏，可以重复硫化耐磨橡胶；尼龙块可单独拆卸；因此使用成本低。

7、所有外露的部分都为非金属材料，因此不会破坏盘圆的内外表面。

8、原来的悬臂轴只能抛打内径大于850mm的盘圆，新型悬臂轴可以抛打内径不小于450mm的盘圆，即拉拔退火后的盘卷也可加工。拓宽了原材料的范围。

附图说明

附图1是本发明主视图，附图2是本发明俯视图，附图3是附图1的A部放大图，附图4是附图1的B部放大图，附图5是原来的悬臂轴结构示意图其中，1是套筒Ⅰ，2是耐磨非金属凸块，3是套筒Ⅱ，4是耐磨非金属材料，5是内法兰盘，1′是悬臂轴，2′是分丸盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于：在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒Ⅰ1及套筒Ⅱ3，在所述套筒Ⅰ1、套筒Ⅱ3的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料4，并在所述套筒Ⅰ1、套筒Ⅱ3的外圆柱表面至少设置两条螺旋状排列的的耐磨非金属凸块2。所述一组套筒设置四个，在所述套筒Ⅰ1、套筒Ⅱ3的两端设置内法兰盘5，在所述内法兰盘5上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。所述耐磨非金属凸块2材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒Ⅰ1、套筒Ⅱ3螺纹连接。所述耐磨非金属材料4选用耐磨橡胶。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。