[发明专利]一种可控膨胀油田专用耐火胶管及其制备方法

权利要求书

1.一种可控膨胀油田专用耐火胶管的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤，

第一步，橡胶内管的制备；

第二步，在橡胶内管外制备膨胀隔热层；所述的膨胀隔热层通过挤出方式包覆于橡胶内管的外表面；

所述的膨胀隔热层的制备为：

分别称量酚醛树脂、固化剂、120～200目生蛭石、白炭黑、80～100目空心玻璃微珠、偶氮二甲酰胺的重量份数为100份、6份、30～70份、1～6份、1～4份、10～40份，然后将120～200目生蛭石、白炭黑、80～100目空心玻璃微珠、偶氮二甲酰胺通过机械搅拌混匀，作为填料；在酚醛树脂中加入填料后搅拌，搅拌速度为200～1500r/min，搅拌时间为3～15min，机械搅拌混匀后，加入固化剂并以200～1500r/min的速度搅拌，搅拌时间为3～15min混匀，得到膨胀隔热层涂料；用挤出机将制备好的膨胀隔热层涂料包覆到橡胶内管的外表面，得到膨胀隔热层；

第三步，在膨胀隔热层外缠绕或包覆网格增强层；所述的网格增强层为一层纤维网格布，将纤维网格布缠绕或包覆到膨胀隔热层外表面，然后放置于在60℃温度下固化360min，形成网格增强层，对膨胀隔热层进行增强；

第四步，在网格增强层外制备阻燃防护层，得到可控膨胀油田专用耐火胶管

所述的阻燃防护层包括以下三种结构类型：

1)纤维布或纤维毡条带防护层，1～3层纤维布或纤维毡条带厚度0.5～5.0mm；

2)直立锯齿型纤维折叠布防护层，每个锯齿形结构的折叠单位长度l与橡胶内管外径的关系为：

l=2π(R+8d)n]]>

其中，l表示锯齿形结构折叠单位长度；R表示橡胶内管外径的一半；d表示膨胀隔热层的厚度；n表示直立锯齿型纤维折叠布的折叠片数；

将直立锯齿型纤维折叠布浸酚醛树脂固化而折叠脚部位不浸酚醛树脂；

3)平卧锯齿形纤维折叠布防护层，折叠单位长度l与橡胶内管半径的关系为：

l=4π(R+8d)3n]]>

其中，l表示折叠短边的单位长度，长边为短边长度的2倍；R表示橡胶内管外径的一半；d表示膨胀隔热层的厚度；n表示平卧锯齿形纤维折叠布的折叠片数；

将平卧锯齿形纤维折叠布浸酚醛树脂固化而折叠脚部位不浸酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的一种可控膨胀油田专用耐火胶管的制备方法，其特征在于：所述的阻燃防护层为玻璃纤维布、玻璃纤维毡、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中的一种或几种；

所述的纤维网格布选自玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、芳纶纤维网格布中的一种或几种纤维网格布，所述纤维网格布的网孔边长5mm～20mm。

3.一种可控膨胀油田专用耐火胶管，其特征在于：所述可控膨胀油田专用耐火胶管采用权利要求1的制备方法制备得到，总厚度5.5mm～25.0mm，橡胶内管外表面依次制备膨胀隔热层、网格增强层和阻燃防护层，其中橡胶内管内径4.0mm～100.0mm，壁厚4.0mm～15.00mm；所述膨胀隔热层厚度0.5mm～5mm，网格增强层厚度0.5～1.0mm，阻燃防护层厚度为0.5～5.0mm。