[发明专利]一种高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法

权利要求书

1.一种高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，包括切材、冷墩、光球、热处理、砂轮磨削、初研、外观分选、二研、超细研、分选、包装，其特征在于：所述的砂轮磨削步骤中，加入与奥氏体不锈钢钢球相同尺寸、热处理的高碳钢钢球；

所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法；包括以下步骤：

1)切材，将奥氏体不锈钢棒线材切断；

2)冷镦：将轴承钢丝冲压成钢球冷镦毛坯球，采用高速冷镦机和球形球模具进行冷镦；

3)光球，采用大循环加工工艺，消除冷镦环带和余量，直径变动量小；

4)砂轮磨削，将经过光球处理的钢球采用磨球机和砂轮进行加工，加工时混入相同尺寸、热处理的高碳钢钢球，加工速度：130～140rpm，压力：3～4Mpa；

5)初研：将经过二次回火的钢球采用研磨机和铸铁板进行加工，加工速度：80～90rpm，压力：2～3Mpa；

6)外观分选，采用钢球除杂式抛洗机，在清洗的过程中，大颗粒硬磨砂轮灰、强化产生的微颗粒铁沫等可以与钢球分离，防止带入后工序产生球伤，并为后工序更精密加工创造条件；

7)二研，将经过初研清洗后的钢球采用研磨机和德国进口铸铁板进行加工，加工速度：30～40rpm，压力：0.5～2Mpa，加工初期采用较高转速进行研磨，钢球尺寸消除2um左右后，降低转速，压力不变，进行更细的研磨；

8)超精研，在立式研球机上进行超精研加工，不添加磨料，采用6000#树脂砂轮，加工速度12～15r/min，压力1KN；

9)分选；用化学方法或者物理方法将高碳钢钢球和奥氏体不锈钢钢球进行分离；

10)包装。

2.如权利要求1所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，其特征在于：所述的步骤3)的混入的高碳钢钢球的添加量不低于经过光球处理的钢球数量的40％。

3.如权利要求1所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，其特征在于：所述的步骤5)在进行初研时，加入初研介质，所述的初研介质为以下重量份的原料组成：润滑油15～25份、液体酚醛树脂3～5份、硅油1～5份、W2.5刚玉10～20份、碳化硅5～10份。

4.如权利要求1所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，其特征在于：所述的步骤7)在进行二研时，加入二研介质，所述的二研介质为以下重量份的原料组成：润滑油10～15份、液体酚醛树脂3～5份、硅油10～15份、W1金刚石15～20份、碳化硅5～10份。

5.如权利要求1所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，其特征在于：所述的步骤8)在进行超精研，加入超精研介质，所述的超精研介质为以下重量份的原料组成：润滑油10～15份、液体酚醛树脂3～5份、硅油5～10份、15～20份、二氧化钒10～15份、石墨烯1～4份、碳化硅3～8份。

6.如权利要求1所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，其特征在于：所述的步骤9)的物理方法为磁性分离技术。

7.如权利要求1所述的高精度奥氏体不锈钢钢球的加工方法，其特征在于：所述的步骤9)的化学方法为酸洗分离技术。