[发明专利]混合型面膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及混合型面膜及其制造方法，更具体地，涉及如下混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜，来可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力。

背景技术

近来，不论男女老少对皮肤美容的关心越来越增加，由此作为可附着于皮肤的薄片，有关浸透并吸收有包含化妆品等的美容成分的液体形状的按摩材料的皮肤护理片的需求正在急速增加。

其中，代表性的为附着于脸部而使用的面膜，通常，这些面膜的制造方法为如下：使具有皮肤保湿、皱纹改善、美白效果等的多种成分溶解于精华素剂型的液态中，并将形成为脸部形状的薄片浸渍于上述精华素剂型的液态中来制造而得。

根据有关最近使用的面膜的分析，由纯棉或纤维素等的无纺布材质形成的面膜占大部分，作为其一实施例，在韩国公开特许公报第10-2015-0117113号中记载有多层结构的无纺布片及利用其的无纺布面膜，其主要技术性结构的特征为如下：利用依次层叠有纤维素片层、聚丙烯层及纤维素片层的多层结构的无纺布片来制造面膜。

即，上述现有技术具有如下特征：以多层结构层叠无纺布来使之可以含有大量的精华素，利用聚丙烯使之可以提高柔软性和贴紧感，但在无纺布的情况下，存在随着时间的推移，精华素蒸发，从而降低保湿保持力的问题。

并且，现有的无纺布材质的面膜具有价格低廉的优点，但存在敷贴时产生部分翘起的现象，并降低敷贴感的缺点。

为了解决这些问题，最近，开发了水凝胶片和生物纤维素片，虽然 这些面膜具有贴紧力和保湿保持力优秀的优点，但存在降低精华素的保湿传递力，且因化学成分的含量高而导致发生皮肤过敏的忧虑的问题。

现有技术文献

专利文献

1.韩国公开特许公报第10-2015-0117113号(2015年10月19日公开)

发明内容

要解决的技术问题

本发明为了解决如上所述的现有技术的问题而提出，本发明的目的在于，提供如下混合型面膜及其制造方法，通过挤压涂敷方式使高分子树脂贴合于利用现有的棉、纤维素等的原材料的无纺布面膜片上，从而不仅可提高精华素的保湿传递力和保湿保持力，而且通过改善与皮肤之间的贴紧性来可提高敷贴感。

并且，本发明的另一目的在于，提供如下混合型面膜及其制造方法，通过利用以高温熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液的挤压涂敷方式，使形成于无纺布片上的高分子树脂层以简单的过程均匀地分布，同时易于着色及添加抗菌物质。

技术方案

用于达成上述目的的本发明的特征在于，混合型面膜包括：无纺布片，由人造丝、纯棉或纤维素中的任一种材质形成；高分子树脂层，通过挤压涂敷方式贴合于上述无纺布片的一侧面。

此时，本发明的特征在于，上述高分子树脂层利用以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液形成为10～100μm的厚度。

并且，本发明的特征在于，上述高分子树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺及丙烯酸树脂中的任一种或它们的混合物。

并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂的熔融液中添加有用于对高分子树脂层进行显色的母炼胶。

并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂的熔融液中添加有包含纳米银或矿物粉的抗菌物质。

另一方面，本发明的混合型面膜的制造方法的特征在于，其包括：无纺布片制造步骤，利用人造丝、纯棉或纤维素中的任一种材质制造无纺布片；高分子树脂层形成步骤，通过利用以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液的挤压涂敷方式在上述无纺布片的一侧面上形成高分子树脂层。

此时，本发明的特征在于，上述高分子树脂层形成步骤包括：无纺布片供给步骤，将无纺布片挂于开卷机上进行供给；无纺布片加热步骤，利用干燥室将所供给的无纺布片以50～150℃的温度进行加热；高分子树脂贴合步骤，利用料斗在已加热的无纺布片的一侧面上投入以350℃温度以上熔融的颗粒状高分子树脂的熔融液，并通过利用T型模具的挤压涂敷方式进行贴合；冷却步骤，利用冷却辊对在一侧面上贴合有高分子树脂的薄片进行冷却；以及收尾步骤，将已冷却的薄片卷绕于卷线机上，从而进行收尾工作。

并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂贴合步骤中投入的高分子树脂的熔融液中添加有用于显色的母炼胶或抗菌物质。

并且，本发明的特征在于，在上述高分子树脂贴合步骤之后，还包括薄片穿孔步骤，在上述薄片穿孔步骤中，在贴合而成的薄片上形成多个微细贯通孔。