[发明专利]一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用

说明书

本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用，属于有色金属冶金领域。本发明所设计的还原熔炼渣，以质量份数比计包括SiO₂20～40份、FeO 20～40份、CaO 5～20份、Na₂O 5～25份。本发明通过在粗氧化锑还原熔炼时补入本发明所设定的还原熔炼渣，在900～1200℃，保温30～120min即可产出粗锑、玻璃渣、烟尘和烟气，粗锑和炉渣在沉降分离后分别排出，烟尘返粉处理，烟气净化后排空。本发明所设计工艺具有熔炼温度低、渣含锑低、锑直收率高，返粉量少等优点；便于大规模工业化应用。

技术领域

本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用，属于有色金属冶金领域。

背景技术

粗氧化锑的反射炉加碱还原熔炼法是目前主要的粗氧化锑还原熔炼工艺。该工艺的基本过程是在反射炉内投入粗氧化锑、碳质还原剂和Na₂CO₃熔剂，在1000～1200℃的温度下进行粗Sb₂O₃的还原熔炼，产出粗锑、泡渣和烟气。该方法未对还原渣型加以考虑，产出的泡渣性质差、含锑高，返粉量大导致生产效率低，故而亟需新工艺来取代。

申请号为201210257283.9的中国专利申请公开了一种采用底吹熔池还原熔炼锑的工艺及装置，其采用了底吹熔池熔炼技术，氧气由底部的金属锑传递，入炉的富氧空气压力高，渣含锑高。申请号为201310070397.7的中国专利公开了一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法，但其所产粗锑中含金，需要将产出的粗锑吹炼成粗三氧化二锑以回收贵金属，工序较多，生产效率低。申请号为201410173447.9的中国专利公开了一种氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置，其采用富氧侧吹熔池熔炼法，但采用的是SiO₂-FeO-CaO三元渣，故炉温控制高，能耗高，返粉多。

轩心宇等进行过基于CaO-SiO₂-FeO-Na₂O-Al₂O₃渣系下高磷铁水脱磷试验研究，是在固定的ω(CaO)/ω(SiO₂))＝4，ω(FeO)＝60％下研究用Na₂O和Al₂O₃对含磷铁水脱磷效果，温度控制在1400℃。国外学者Aurelio Hernandez研究过CaO-SiO₂-CaF₂-FeO-Na₂O渣系对铁水的脱硫和脱磷预处理作用，ω(CaO)/ω(SiO₂)＝4ω(CaF2)＝20％，ω(FeO)＝4～8％，ω(Na₂O)＝1～6％，温度控制在1350～1450℃。

在现有技术中还没有关于SiO₂-FeO-CaO-Na₂O渣的专门研究，尤其是关于SiO₂-FeO-CaO-Na₂O渣在粗氧化锑还原熔炼中应用的相关技术的记载。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用，以解决现行的反射炉还原熔炼粗氧化锑工艺存在的渣含锑高、锑直收率低、挥发返粉多等问题。

本发明一种还原熔炼渣，以质量份数比计包括下述组分：

SiO₂ 20～40份、优选为25-35份、进一步优选为30-35份；

FeO 25～40份、优选为30-40份、进一步优选为30-38份；

CaO 5～20份、优选为8-20份、进一步优选为8-15份；

Na₂O 5～30份、优选为10-25份、进一步优选为16-28份。

本发明一种还原熔炼渣，其熔点为900～1000℃。