[发明专利]高性能全合成切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能全合成切削液及其制备方法。

背景技术

随着切削技术的不断提高、先进机床不断研发、刀具及工件材料的发展，推动了切削液品种的更新换代。传统的油基切削液冷却性、稳定性和环保等方面已经明显滞后于现代切削加工技术的发展。而水溶性切削液的冷却性好、价廉易得、加工件易清洗等特点，使其广泛应用于高速切削加工工序中。水溶性切削液可分为乳化液、半合成型和全合成型三类。

全合成型切削液由于是单体系，其稳定性较乳化液和半合成型好，具有不含油、使用周期长、清洗性好等特点。但一般全合成型切削液含有一定量的对人体和环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，且不能适应各种机加工工艺。因此目前国内外切削液研究重点包括高性能切削液的研制、延长切削液使用寿命的供液方法、减少废液排放量的研究、更有效和更经济的废液处理方法研究等。对生态环境和人体健康副作用小且性能优良的全合成型切削液的研究和开发是现在和未来切削液研究的重要方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能全合成切削液及其制备方法，本切削液克服了传统切削液含有一定有毒化学品的缺陷，且适应各种机加工工艺，采用本方法制得本切削液，且制备过程简单，操作方便。

为解决上述技术问题，本发明高性能全合成切削液按重量份包括以下组分：5～30份三乙醇胺、1～10份多功能助剂APM-95、1～10份异壬酸、3～10份硼酸、2～10份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300、0.05～0.3份季胺型阳离子表面活性剂氯盐、0.1～0.5份油酸三乙醇胺，余量为水。

上述高性能全合成切削液的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将5～30份三乙醇胺、1～10份多功能助剂APM-95、1～10份异壬酸、3～10份硼酸、5份水加入反应罐中，在50～60℃温度条件下搅拌30～60分钟；

步骤二、将2～10份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300加入到步骤一的混合物中，在30～40℃温度条件下搅拌20～30分钟；

步骤三、将0.05～0.3份季胺型阳离子表面活性剂氯盐、0.1～0.5份油酸三乙醇胺、余量水加入由步骤2得到的混合物中，在30～40℃温度条件下搅拌30～60分钟，得到高性能全合成切削液。

由于本发明高性能全合成切削液及其制备方法采用了上述技术方案，即本切削液按重量份包括以下组分：三乙醇胺、多功能助剂APM-95、异壬酸、硼酸、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300、季胺型阳离子表面活性剂氯盐、油酸三乙醇胺，余量为水。本方法首先将三乙醇胺、多功能助剂APM-95、异壬酸、硼酸、水加入反应罐中，并按一定的温度和时间搅拌；然后加入环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300后按一定的温度和时间搅拌；最后加入季胺型阳离子表面活性剂氯盐、油酸三乙醇胺、余量水，在一定的温度和时间下搅拌，得到高性能全合成切削液。本切削液克服了传统切削液含有一定有毒化学品的缺陷，且适应各种机加工工艺，采用本方法制得本切削液，且制备过程简单，操作方便。

具体实施方式

本发明高性能全合成切削液按重量份包括以下组分：5～30份三乙醇胺、1～10份多功能助剂APM-95、1～10份异壬酸、3～10份硼酸、2～10份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300、0.05～0.3份季胺型阳离子表面活性剂氯盐、0.1～0.5份油酸三乙醇胺，余量为水。

上述高性能全合成切削液的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将5～30份三乙醇胺、1～10份多功能助剂APM-95、1～10份异壬酸、3～10份硼酸、5份水加入反应罐中，在50～60℃温度条件下搅拌30～60分钟；

步骤二、将2～10份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300加入到步骤一的混合物中，在30～40℃温度条件下搅拌20～30分钟；

步骤三、将0.05～0.3份季胺型阳离子表面活性剂氯盐、0.1～0.5份油酸三乙醇胺、余量水加入由步骤2得到的混合物中，在30～40℃温度条件下搅拌30～60分钟，得到高性能全合成切削液。

实施例1

本切削液按重量份包括以下组分：15份三乙醇胺、8份多功能助剂APM-95、3份异壬酸、6份硼酸、3份环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚醚P41/300、0.1份季胺型阳离子表面活性剂氯盐、0.4份油酸三乙醇胺、水余量。

其制备方法包括如下步骤：