[发明专利]一种水泥管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥管及其制造方法。

背景技术

现浇空心楼板以其自重轻、整体性及连续性好、施工简 单等优点已经广泛应用在各种建筑物中。现浇空心楼板的施 工方法是先将钢筋框架设置在楼板位置，再在钢筋框架内 放置薄壁水泥管，然后浇注混凝土。现有的水泥薄壁管是 由水泥、砂子、水及网格布或玻璃纤维层构成。制作时， 先将含有玻璃纤维层或网格布的料浆铺设在模板上，再经 养护、脱模制得成品。上述水泥薄壁管存在的问题是重量 重、强度低，生产工序复杂、生产周期长、制造成本高。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提 供一种重量轻、强度高，生产工序简单、可一次成型，生 产周期短、制造成本低的水泥管及其制造方法。

该水泥管的组成为：按照重量份数比，基本组成 为水泥1份，砂子1-3份、水0.3-0.7份、耐碱玻璃纤维短 切丝或中碱玻璃纤维短切丝0.02-0.05份，所说的耐碱玻璃 纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝的长度为6～16mm，且 耐碱玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝均匀分布在该水泥管中。

根据上述的水泥管，还含有粉煤灰0.05-0.3份。

一种水泥管的制造方法为：按照重量份数比取水泥 1份，砂子1-3份、水0.3-0.7份和耐碱玻璃纤维短切丝或 中碱玻璃纤维短切丝0.02-0.05份，所说的耐碱玻璃纤维短 切丝或中碱玻璃纤维短切丝的长度为6～16mm，将上述各 组份混合均匀；将混合料浆装在水泥管成型模具中，再 将水泥管成型模具放置在旋转筒内，所说的旋转筒安装 在旋转筒驱动装置上，并在旋转筒内对应水泥管成型模 具两端放置并固定经预先成型的堵板，预先设定旋转筒驱动 装置中电机转数和工作时间，使旋转筒旋转，经预定时间后 使旋转筒停转；再打开旋转筒，取出并开启水泥管成型 模具，得到该水泥管成品。

根据上述的水泥管的制造方法，在混合料浆中还加 入粉煤灰0.05-0.3份，以增加该水泥管的合异性，防止 管壁出现裂纹。

本发明的优点是由于采用耐碱玻璃纤维短切丝或中碱 玻璃纤维短切丝，使耐碱玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维 短切丝在水泥薄壁管内以各个方向均匀分布。因此，制得 的水泥管重量轻、强度高。该水泥管的制造方法 生产工序简单、可使管体和端板一次成型，生产周期短， 制造成本低，且可促使耐碱玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤 维短切丝更均匀地分布在水泥管内，以提高水泥管的强度。

具体实施方式

实施例1：

取水泥100公斤，砂子100公斤、水30公斤、耐碱玻 璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝2公斤，所说的耐碱 玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝的长度为6～ 16mm；将上述各组份混合均匀；将混合料浆装在水泥管成型模具中，再将水泥管成型模具放置在旋转筒内， 所说的旋转筒安装在旋转筒驱动装置上，并在旋转筒内对应 水泥管成型模具两端放置并固定经预先成型的堵板，预 先设定旋转筒驱动装置中电机转数和工作时间(以生产出质 量合格的水泥管为准)，使旋转筒旋转，经预定时间后 使旋转筒停转。再打开旋转筒，取出并开启水泥管成型模具，得到该水泥管成品。

实施例2：

取水泥100公斤，砂子300公斤、水70公斤、耐碱玻 璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切5公斤，所说的耐碱 玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝的长度为6～ 16mm；将混合料浆装在水泥管成型模具中，再将水泥管成型模具放置在旋转筒内，所说的旋转筒安装在旋转 筒驱动装置上，并在旋转筒内对应水泥管成型模具两端 放置并固定经预先成型的堵板，预先设定旋转筒驱动装置中 电机转数和工作时间(以生产出质量合格的水泥薄壁管为 准)，使旋转筒旋转，经预定时间后使旋转筒停转。再打开 旋转筒，取出并开启水泥管成型模具，得到该水泥管成品。

实施例3：

取水泥100公斤，砂子200公斤、水50公斤、耐碱玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝3公斤，所说的耐碱 玻璃纤维短切丝或中碱玻璃纤维短切丝的长度为8～ 12mm；将上述各组份混合均匀；将混合料浆装在水泥管成型模具中，再将水泥管成型模具放置在旋转筒内， 所说的旋转筒安装在旋转筒驱动装置上，并在旋转筒内对应 水泥管成型模具两端放置并固定经预先成型的堵板，预 先设定旋转筒驱动装置中电机转数和工作时间(以生产出质 量合格的水泥管为准)，使旋转筒旋转，经预定时间后 使旋转筒停转。再打开旋转筒，取出并开启水泥管成型 模具，得到该水泥管成品。

实施例4：